布袋除塵器缺點解決辦法鑫皇環保為您解說
除塵器簡介
袋式除塵器 [1] 是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
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工作原理
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。 [2]
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。 [3]
優點
⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。 [4]
布袋除塵器的維護很重要
對布袋除塵器的巡檢工作，是布袋除塵器運行中的一項重要工作，可以及時發現和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障，對除塵布袋的破損、脫離及時更換、安裝。適時排放壓縮空氣儲氣是至關重要的。布袋除塵器日常維護需要做到以下幾點：
（1）操作人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
（2）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
（3）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
（4）電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
（5）布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。
（6）使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否爾，并進行清理。 （7）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
（8）停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時，必須反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。
（10）定期測定布袋除塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
（11）除塵器本體、框架、檢修平臺及梯子等金屬結構視具體情況1~3年進行一次防蝕處理。
（12）濾袋室在每次全面更換濾袋時，要*清掃干凈。
（13）定期檢查進、排風管內有無積灰，如有應即時清洗干凈。
（14）各閥、輸灰系統等軸承部位應定期注油潤滑。
（15）所有閥門的密封圈，檢查門上的填料要定期調整和更換。
（16）當發現除塵器煙囪冒灰，表明濾袋已脫落或破損，應及時逐室檢查并進行處理，換下來的濾袋經清洗、修補、存放起來以便下次使用。
（17）應定期檢查濾袋及其附屬件，如濾袋下垂程度較嚴重時及時調整。
（18）要定期檢查壓縮空氣管道上的主要構件有無漏氣、生銹以及管道內有無爾現象，如有應及時處理。
（19）定期檢查電磁閥處有無漏氣。
（20）電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰，用酒精搽掉油污，以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結而動作不靈活，彈簧銹壞后應及時更換。
（21）對易損件要有備用件。
（22）電控柜和儀表盤設專人管理和維修。
布袋除塵器的缺點解決辦法
影響除塵布袋使用壽命的主要因素
除塵布袋的堵塞
布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：
①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；
②部分或全部更換布袋；
③調整安裝和運行條件。
防止除塵布袋堵塞的措施
現象 檢查內容 措施
布袋淋濕 除塵器箱體等部分漏水 消除漏水、干燥、 反復清灰
粉塵潮濕 查明原因 消除根源、維修
布袋張力不足 懸掛方法 調整、維修
布袋下部堵塞 查明原因 調整、維修
布袋安裝不良 安裝方法 調整、維修
清灰不良
1、灰斗不密封
2、清灰機構故障
3、反吹風量不足
4、噴吹壓力不足 調整、維修
布袋收縮 查明原因 換袋
濾速過高 風量 調整
除塵濾袋的破損
布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發生破損現象可參考下表進行檢查：
原因 措施 原因 措施
清灰周期過長 調整、縮短 濾袋老化 查明并消除原因
清灰時間過長 調整、縮短 濾袋因熱變硬 查明并消除原因
布袋張力不足 調整、加強 燒毀 重新研究濾袋材料
布袋過于松弛 調整 漏泄粉塵 查明并消除原因
布袋安裝不良 調整、加固 濾速過高 調整減小
布袋的老化
主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。 ①因異常高溫而硬化收縮； ②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應； ③與水分發生反應。 4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。 5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。 6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
