多功能鐵銷鋁銷壓制成型壓塊機生產流程

鐵銷鋁銷壓制成型壓塊機可通過大壓力操作在不加入任何粘合劑的情況下直接將粉粒裝的各種金屬物料，如鋼屑、鐵屑、銅屑、鋁屑和優質礦粉等冷壓成型，以便于儲存、物流或回收再利用。由于鐵銷鋁銷壓制成型壓塊機的整個生產過程在無需加溫、無需加入中劑或其他工藝，直接通過冷壓即可成型，成型的同時還可以保證原有材質不發生變化，且壓制成塊后投爐回收使用損耗低，故目前鐵銷鋁銷壓制成型壓塊機廣泛應用于鋼鐵企業、回收加工行業及有色金屬冶煉行業、可再生利用行業。
鐵銷鋁銷壓制成型壓塊機生產工藝過程如下：
（1）落料階段：先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后已經經過穩重的某種材質的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到壓塊機的物料腔里。
（2）擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠 壓，被壓縮成型，這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟。
（3）出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個工藝過程被推出。
（4）推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動，于是上蓋板將已經被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體，并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。
以上是由水平液壓缸和垂直液壓缸上的光電開關首先發出信號，經過電控系統控制液壓系統自動并連續完成的一系列動作。

快速出料式鐵銷鋁銷壓制成型壓塊機，包括水平基座、設矩形裝料槽和立板；還包括壓板、液壓缸、二壓板、二液壓缸、三壓板和三液壓缸；還包括取料裝置，所述取料裝置包括固定在水平基座上的支架、鉸接在支架上的翻料板和缸體鉸接在適配基座上的第四液壓缸。本臺鐵屑壓塊機通過一液壓缸、二液壓缸和第三液壓缸分別上下方向、前后方向和左右方向對矩形裝料槽中的鐵屑進行擠壓，從而使單個液壓缸的伸縮行程大大縮短，并且從三個方向對鐵屑進行壓縮，鐵屑變形量大，壓縮后的鐵塊密度大，體積小；壓塊結束后，通過第四液壓缸驅動翻料板繞鉸接軸轉動，可將鐵屑塊從矩形裝料槽中翻轉取出，取料速度塊，工作效率高。

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