高壓脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：
礦渣微粉要達(dá)到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發(fā)揮，國(guó)內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統(tǒng)的廢氣中含有的粉塵具有以下特點(diǎn)：
1、粒度細(xì)，礦渣微粉的比表面積要求達(dá)到400m/kg以上，產(chǎn)品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%；
2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m；
3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點(diǎn)；
4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃；
5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點(diǎn)一般為40～55℃
高壓脈沖袋式除塵器工作原理
（1）過(guò)濾：高壓離線(xiàn)脈沖袋式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過(guò)濾后干凈的氣體進(jìn)入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由排灰裝置卸出。
（2）清灰及自動(dòng)控制
隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運(yùn)行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，高壓離線(xiàn)脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，由清灰控制器定時(shí)或定阻地發(fā)出指令，也可用手動(dòng)來(lái)進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
采用循環(huán)分室離線(xiàn)脈沖清灰方式，其清灰過(guò)程是清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)脈沖閥，在極短的時(shí)間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開(kāi)，此室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚(yáng)塵。經(jīng)一定的時(shí)間間隔后再對(duì)下一室離線(xiàn)清灰，如此逐室循環(huán)清灰。
濾袋設(shè)計(jì)
根據(jù)確定的清灰方式和箱體結(jié)構(gòu)，采用外濾式圓形濾袋。濾袋的長(zhǎng)度決定收塵器箱體的高度，考慮到運(yùn)輸因素，將濾袋長(zhǎng)度確定為4000mm，實(shí)驗(yàn)證明濾袋的長(zhǎng)徑比30時(shí)比較經(jīng)濟(jì)，因此我們將濾袋的規(guī)格確定為Ф130x4000mm
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