熟料輥式破碎機齒板受到物料擠壓和磨料磨損，導致齒板磨損快，破碎效率低。齒板磨損后大塊石頭或矸石煤在破碎機內部反復跳動，沖擊齒，螺栓因振動自動松開。為此，檢修人員需要每周緊兩次齒板。如果螺帽被磨損，就會給此項工作帶來很大的麻煩，不能在規定的時間內完成檢修任務，從而影響生產。熟料輥式破碎機齒板有焊接和鑄造安裝方式。效果自然也有它的不同之處，鑄造的熟料輥式破碎機齒板比較牢固，但是不容易拆卸和更換；相對的焊接的熟料輥式破碎機齒板，齒板雖然不是那么牢固，但是更換起來比較好點。在客戶的選擇齒板的聯接方式的過程中，一定要根據實際情況進行選擇，如果破碎的物料要經常性的更換齒板的話，就選擇焊接類型的齒板，如果物料硬度比較大，需要牢固一點的齒板，就選擇鑄造的齒板。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼鑄態組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050~1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有*的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下，會產生加工硬化。
  熟料輥式破碎機齒板工作時與物料直接接觸，是的主要磨損零件，受到物料產生的擠壓力和磨料磨損，主要的失效形式有齒冠的斷裂、變形及磨損。熟料輥式破碎機齒板鑄件要求表面平整，澆口、冒口、毛刺、多肉、粘砂應清理干凈，不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、縮松、冷隔等鑄造缺陷。且在損壞是禁止表面堆焊修復。質材選擇：對于單對輥破碎機齒板材料可選取碳鋼和低合金鋼；對于雙輥式齒板材料，當齒板破碎物料時工作應力較大時，可選擇高錳鋼齒板材料，應力不大時可選擇合金鋼齒板或碳鋼與高鉻鑄鐵復合齒板或鑲鑄合金齒板。鑄造工藝：熟料輥式破碎機齒板鑄造方法主要整體鑄造法、雙金屬復合鑄造法、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨和熱噴涂合金法和鑄滲法五種。為了增加齒板的耐磨性，鑄造工藝一般以高錳鋼為主要材料，并在齒板各個破碎齒上鑲鑄硬質合金棒，并采用消失模鑄造方法和鑄造余熱熱處理等工藝。每套使用壽命3個月，修復一套齒板成本3萬元（包括材料費、人工費、設備費用），一年修復4套，需要費用3×4=12萬元，共節約192-12=180萬元。齒板修復后，原煤破碎后的粒度符合洗選工藝要求，分選設備能充分發揮其設備性能。各種粒級的產品能保證zui大產能，取得zui大經濟效益。

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