顎式破碎機的工作機構是由定顎和動顎構成的工作腔組成,定顎和動顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨壞,為了保護破碎機牙板,一般在定顎和動顎的表面安裝耐磨的襯板,這種襯板又稱為破碎板。牙板的表面通常做成齒形,,顎板齒峰的角度為90°～120°,其大小由被破碎物料的性質和塊度而定,破碎大塊物料時,角度要大些;破碎小塊物料時,角度可小些。齒距的大小取決于產品的粒度,通常取約等于出料口的寬度,齒高與齒距之比可取為1/ 2～1/ 3。工作時,牙板上下兩部分磨損的速度是不一樣的,下部比上部磨損得快些,牙板在顎式破碎機工作時,直接與物料接觸,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,顎板的使用壽命直接關系到顎式破碎機的工作效率和生產成本,因此,延長顎式破碎機的顎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強牙板使用壽命可以從選材、設計，組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。

顎板、齒板、牙板都可以指顎式破碎機的zui主要的耐磨易損件，通常標準的叫法為“顎板”，根據他的形狀，行業內又俗稱為齒板，也有些人俗稱牙板，但是相對來說牙板的范圍比較廣，齒板一般就指的是顎式破碎機的耐磨易損件，而牙板通常指的包括其他破碎機的耐磨易損件，像圓錐式破碎機的破碎壁、軋臼壁也有俗稱叫牙板的，所以也叫破碎機牙板。

顎式破碎機生產中消耗zui大的易損件就是破碎機牙板，邊護板，所以在選才方面一定要把好質量關，下面說說顎式破碎機的工作原理和設計選材。

顎式破碎機顎板

一、顎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜;缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高顎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的高錳鋼更好,常用的是ZGMn13、ZGMn18，浙江晟達機械有限公司生產的高錳鋼是：高錳鋼(Mn13，Mn18)，錳鉻合金(Mn13Cr2，Mn18Cr2)，韌性較好,雖然硬度不高(大約為210 HB) ,但是,因為具有冷加工硬化的特點,在壓力作用下會不斷被強化,故在工作中不斷磨損又不斷強化,直到磨損至不能使用才報廢。。錳鋼顎板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼顎板加熱到1100度后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。高錳鋼的價格相對較貴,但從使用壽命、成本等方面總體考慮,ZGMn13Cr2 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

二、在設計時,定顎和動顎的牙板應該齒峰對齒谷。這樣,破碎時對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強顎板的使用壽命,中小型破碎機的顎板設計成上下對稱的形狀,當下部磨損后可調頭使用;大型顎式破碎機的顎板設計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將牙板調換使用。

三、在生產過程中,物料與顎板直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時,導致安裝顎板的螺栓振動,螺母松動,使顎板磨損加劇并產生*的噪音,嚴重時顎板脫落或折斷使設備停機,影響正常生產。遇到這種情況,只是開機前擰緊螺母、螺栓是不能*解決問題的,要根據現場的實際情況具體問題具體分析,想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如,可以采用彈簧防松減振裝置解決顎板在工作中的松動,從而延長破碎板的使用壽命,提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置,該裝置由內彈簧壓蓋、外彈簧、彈簧壓蓋組成,把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母,由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后,產生很強的防振效果,由巨大的破碎力產生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補,故螺栓不致于松動,從而延長顎板的使用壽命,提高生產效率。總之,在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題,防止磨損加劇、顎板松動、折斷等情況,從而延長顎板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。

四、組裝時,顎板必須牢固地貼在鄂板上,兩者之間應該墊平,顎板與之間要用軟金屬作墊片,并用螺栓緊固。破碎機工作時,顎板不應有松動現象,否則磨損顎板或容易折斷,降低顎板的使用壽命。所以,組裝時一定要安裝好顎板,從而延長顎板的使用壽命。