GH1140高溫合金化學成分|用途
GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的發動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件??梢怨?、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。
材料牌號 GH1140(GH140,CR-2)
材料的技術標準
GJB 1952-1994《高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 2297-1995《高溫合金冷拔(軋)無縫管規范》
GJB 2612-1996《高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997《高溫合金環坯規范》
GJB 3317-1998《高溫合金熱軋板規范》
GJB 3318-1998《高溫合金冷軋帶材規范》
GJB 3165-1998《承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
化學成分
C | Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti | Fe |
0.06~0.12 | 20.0~23.0 | 35.0~40.0 | 1.40~1.80 | 2.00~2.50 | 0.20~0.60 | 0.70~1.20 | 余量 |
Ce | Mn | Si | P | S |
≤0.05 | ≤0.70 | ≤0.80 | ≤0.025 | ≤0.015 |
注:用電弧爐熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.55%,采用電弧爐+電渣熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.75%。
熱處理制度
固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環坯1080℃±10℃,空冷。
應用概況與特殊要求
已用于制造多種發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產使用。在550~800℃溫度范圍內*使用后稍有硬化現象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。
物理及化學性能
密度 ρ=8.09g/cm3
電性能 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
磁性能 合金無磁性
化學性能
抗氧化性能
合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表
θ/℃ | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 |
氧化速率/(g/(m2.h)) | 0.014 | 0.028 | 0.139 | 0.270 | 0.523 |
合金在700℃以上*工作時產生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的zui大晶界氧化深度。在700~900℃*暴露1000h內的zui大晶界氧化深度。
該合金制造的火焰筒在高于900℃*工作時,可能產生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h。
耐腐蝕性能 國產煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外煤油,有時也發現在嚴重的坑關腐蝕。
工藝性能與要求
熱成型工藝
鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。
板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進zui后一個孔型時溫度控制在950~1000℃范圍內。
熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。
冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。
冷成型性能
板材的狀態具有良好的塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
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進口高溫合金材質:哈氏C-276、C-22、B-2、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Incoloy800、Incoloy800HT、Incoloy825、Inconel718、Monel400、Monel 405、Monel k500、NI201、Nimonic系列、Hymu80、MP35N、ELGILOY等.
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:陳思遠
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