揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等對于高濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用等離子廢氣處理設備處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。
等離子廢氣處理設備技術原理
是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。
DBD等離子體反應區富含*的物質，如高能電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質可與這些具有較高能量的物質發生反應，使污染物質在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到講解污染物的目的。與傳統的電暈放電形勢產生的低溫等離子技術相比較，DBD等離子體技術放電量是電暈放電的50倍，放電密度是電暈放電的130倍。所以,傳統低溫等離子體技術只能用于室內空氣異味治理,與其他低溫等離子體技術相比較，DBD等離子體技術是*用于工業化工藝廢氣治理的技術。
雙介質阻擋放電去除污染物的基本過程
過程一：高能電子的直接轟擊
過程二：O原子或臭氧的氧化 O2+e→2O
過程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+H H2O+O→2OH H+O2→OH+O
過程四：分子碎片+氧氣的反應
技術特點
1.技術，工藝簡潔：開機后，即自行運轉，受工況限制非常少，無需專人操作，除臭率zui高可達
99%。
2.節能：無機械設備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m3廢氣。
3.適應工況范圍寬：設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態工況環境中均可正常運轉，-50℃至+50℃的環境溫度仍可正常運轉。
4.設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設備腐蝕問題。
5.結構簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。
6.無機械設備：故障率低，維修容易。
7.應用范圍廣：介質阻擋放電產生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。
