公司專業生產的“LWJ臥螺離心機”系列產品是目前zui有效果的寧波工地建筑廢棄泥漿處理設備。目前已有型號規格為：LWJ-350型、450型、550型、650型四種規格，20多種單品，處理量為10m3/h—30m3/h，本設備專門適用于建筑打樁泥漿，制沙場洗沙廢水處理，砂場泥漿脫水，鉆井泥漿處理，隧道山洞泥漿，洗礦廢水處理等各種泥漿和水的分離。手機187 5769 7932 （935937850號） 葉         

打樁泥漿固化壓干機 案列地址：珠海、深圳、汕頭、揭陽、漳州、福州、廈門、上海、長沙、上海、靜安區、奉賢區、臺州、黃巖、廣州、花都、河北、廊坊等

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寧波工地建筑廢棄泥漿處理設備現在的情況是打樁產生的泥漿必須處理掉，一般情況下打樁現場每小時產生的泥漿大概在30-50立方，如果直接排放的話不僅會污染環境，也會造成河道堵塞。很多打樁現場使用自然沉淀方法，就是在場地里建幾個較大的沉淀池讓泥漿自然沉淀，建沉淀池需要大量是費用不說而且要有足夠的場地，沉淀下來的泥漿達不到一定的干度，處理起來也是一件很棘手的事情，或者外運處理，但是外運的成本實在是太高，處理后的清水環評達標可以回用。

分離出的清水去向可為三個方向：

一、打樁泥水可回用于打樁車間 
打樁泥水中含有大量的纖維，在泥水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理后回用，此時，應注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經過篩選、除砂，再由泵抽至紙機打樁。由于污泥中的纖維較細小，在回用過程中可能造成紙頁質量下降，紙機易斷頭，回用于較低車速的打樁機抄造低檔次的瓦楞紙。

二、打樁泥水可進行臥式離心機（）處理
處理過程一般*行污泥調理再進行沉降處理。
污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進入臥式離心機（臥螺離心機）前加入適量聚丙酰烯胺就能達到較好的脫水效果；而生化處理系統排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結合聚丙酰烯胺使用。不過一般的打樁廠都會將兩種污泥混合在一起處理。

一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩余污泥，經污泥濃縮池重力濃縮后再經臥式離心機（臥螺離心機）脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區污水收集系統。打樁泥水產生的大量污泥經處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。

首先，打樁泥水需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。
在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成*絮體。不同打樁工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

經化學調理后，污泥須經機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，臥式離心機（臥螺離心機）具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用臥式離心機（）。臥式離心機（臥螺離心機）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機，然后經過離心力的作用，將比重不同的物質相互脫離，顆粒物質通過螺旋推料器推出機外。根據某紙廠提供的數據，打樁泥水分離經過臥式離心機（臥螺離心機）脫水后，含水率降至75%~85%。此時，泥餅外運進行zui終處置。

浙江杰能環保公司專業生產10年，在泥漿脫水處理領域已得到了廣大應用，我公司鄭重承諾：所有出廠產品質量三包，質保一年且終身維護，所有出廠產品質量保證，與帶機和板框相比只有2個優點：1、省錢（加藥省，人工省）2、省力省事（全制動運行，PLC編程控制）。咨詢，洽談，或來我廠參觀考察！