陜西甲苯廢氣處理設備安裝對于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，使碳氫化合物生成co和水 由于涂料生產間歇排放廢氣、在引風條件下廢氣中二甲苯濃度較低(通常為1 50~200ppm)，顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。本工藝選用吸附法。常用顆?；钚蕴课椒蛛x二甲苯，但吸附能力較低、阻力大、脫附再生程度不高，且再生時間長、條件復雜、炭損耗大。纖維狀活性炭吸附性能優良，對有害氣體組分的吸附能力為傳統粒狀產品的1～l0倍。當二甲苯濃度低到1 Oppm 時，纖維狀活性炭仍能對其吸附，而顆粒狀活性炭高于lOOppm方始吸附。同時，纖維狀活性炭吸附效率高，3～4ram厚床層與20～1OOmm厚的顆粒狀活性炭床層取得相同效果，因而吸附裝置可小型化，用炭量少使處理費用減少。
陜西甲苯廢氣處理設備安裝纖維狀活性炭吸附和解析速度快， 吸附甲苯時纖維狀活性炭比粒狀炭要快4倍，在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即*解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質輕、價廉、純度高、應用簡便、使用時粉塵污染少見長。
涂料生產廠多屬小型廠，不能提供蒸汽對吸附劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運輸麻煩且損失大、費用高。為使工藝流程適于小型工廠，本工藝采用“加溫減壓”解析含苯廢氣，對活性炭用導熱油間接加熱至1 O0℃ 上開始脫附。導熱油無毒無味、*、粘度適中、熱效率高、可循環使用。
傳統的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達40 ，工廠無條件提供熱空氣干燥，導致吸附容量大為降低，且冷凝水中有機溶劑超標帶來二次污染。 加溫減壓”工藝能克服水蒸汽再生的不足。
