固液分離設備通過對固液分離技術(shù)的深入研究，改進其他行業(yè)在固液分離設備上的結(jié)構(gòu)和水處理藥劑上的深度研發(fā)，對化藥加藥系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)上作全面分解，使之成為*的分體式的理想結(jié)構(gòu)。該機已成功轉(zhuǎn)化為對所有行業(yè)廢水、污水、中水進行預處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設備，整套設備，廢水，省去了傳統(tǒng)廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行后續(xù)的生化處理。固液分離設備工藝優(yōu)點
1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~*，脫色率為80~99%，聚合物為*。
2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。
3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。
4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯(lián)的方式予以解決。
5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用。可用于石油鉆井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。
6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團沖出即可。
7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。
8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。
9、維修率低：該設備盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。
10、建設周期短：設備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。
11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。
12、投資概算省：與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構(gòu)筑物和設備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。
