二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域涉及二氧化碳爆破領(lǐng)域，具體涉及一種智能二氧化碳爆破工藝方法。背景技術(shù)在傳統(tǒng)的爆破技術(shù)中根據(jù)已經(jīng)獲得的經(jīng)驗，初步將巖石硬度等級分為四級，其對 應(yīng)的基本依據(jù)是巖石單項抗壓強度、裂隙發(fā)育；同時也對應(yīng)著，二氧化碳爆破管的直徑(爆 破力400Mpa)和爆破效果。從表1中可以看出，現(xiàn)有的二氧化碳爆破管對于三級以上巖石的二氧化碳爆破管 爆破力及爆破效果欠缺，然而若想增強爆破效果就要增加二氧化碳爆破管的體積及攜藥的量，這種情況下爆破的危險程度及爆破難度也會直線上升。

二氧化碳爆破是將液體二氧化碳裝入二氧化碳爆破管內(nèi)，通過二氧化碳爆破管內(nèi) 的電通電產(chǎn)生的熱能，引發(fā)二氧化碳爆破管內(nèi)的液態(tài)二氧化碳?xì)饣瑲饣瘜?dǎo)致管內(nèi) 壓力的急劇升高，使二氧化碳爆破管內(nèi)的片，二氧化碳通過二氧化碳爆破管上的 曝氣通孔噴射而出，或破碎炮孔周圍的巖石等物體，實現(xiàn)爆破的目的。這種二氧 化碳爆破管可用于建筑、隧道、礦山破巖和采礦施工工藝等若干場合的爆破和當(dāng)二氧 化碳爆破管用于時，也可以稱為管)，相對于傳統(tǒng)以為原料的物品而言， 這種二氧化碳爆破管可以通過充入液體二氧化碳以及更換部分一次性元件后重復(fù)使用，爆 破時不存在燃燒，不會引發(fā)火災(zāi)，安全性好，監(jiān)管和使用成本低，且應(yīng)用范圍廣。
而二氧化碳爆破對于巖石硬度的反應(yīng)非常敏感，巖石硬度的增加與減少，對爆破 效果產(chǎn)生十分明顯的影響。若二氧化碳爆破采用傳爆破的鉆孔方式、炮孔孔徑、布孔 方式、起爆方法，就不能產(chǎn)生設(shè)想效果，甚至根本不能爆破巖石。因此為達(dá)到理想的爆破效 果，就需要一套專門為二氧化碳爆破的爆破工藝方法。本發(fā)明的目的是提供一種智能二氧化碳爆破工藝方法，具有爆破、安全可靠 等優(yōu)點，適用于二氧化碳爆破的智能二氧化碳爆破工藝方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種智能二氧化碳爆破工藝方法，包括以下步驟：
a、爆破參數(shù)設(shè)計與計算，包括根據(jù)爆破對象檢測巖石等級、二氧化碳爆破管等級、 布孔數(shù)量計算、布孔方式、固管方式、防飛管方式、起爆網(wǎng)路設(shè)置、安全警戒距離計算；
b、爆破前的布置，包括布孔、鉆孔、成孔驗收、下管、固管、防飛管、連線及安全警 戒；

c、爆破以及爆破效果檢查；

所述爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道斷面的中部設(shè)有兩排內(nèi)排 掏槽眼，在內(nèi)排掏槽眼的外側(cè)設(shè)有至少一排輔助眼，在爆破區(qū)域邊緣處設(shè)置周邊眼，其中所 述內(nèi)排掏槽眼均為向中心線傾斜的斜孔；起爆時采用延時爆破，爆破順序為掏槽眼爆破-輔 助眼爆破-周邊眼爆破。
在優(yōu)選的實施方案中，所述內(nèi)排掏槽眼與巷道斷面的夾角a的角度范圍為50°- 75°。
在優(yōu)選的實施方案中，所述內(nèi)排掏槽眼的兩側(cè)均設(shè)有外排掏槽眼，所述外排掏槽 眼均為向所述中心線傾斜的斜孔，所述外排掏槽眼與與巷道斷面的夾角b的角度范圍為 75°-85°；
起爆時采用延時爆破，爆破順序為掏槽眼爆破-外排掏槽眼爆破-輔助眼爆破-周 邊眼爆破。
在優(yōu)選的實施方案中，所述布孔數(shù)量計算根據(jù)爆破對象的巖石等級與二氧化碳爆 破管等級進(jìn)行計算，計算公式如下：
N＝nSf1/a；其中，N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管數(shù)量；S--巷道斷面m2；a--管子等級；f1--巖石硬度等級；
n--系數(shù)(1-2)。
在優(yōu)選的實施方案中，所述巖石等級根據(jù)巖石單向抗壓強度(f)，將巖石等級分成 四級：
一級巖石為軟巖，f＜6，為煤層泥頁巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、風(fēng)化的砂巖、薄層石灰?guī)r 中的至少一種；二級巖石為中硬巖，f＝6-8，為普通石灰?guī)r、中砂巖、細(xì)砂巖中的至少一種；三級巖石為硬巖，f＝8-10，為中砂巖、礫巖、石灰?guī)r、局部風(fēng)化的花崗巖、局部風(fēng)化 變質(zhì)巖中的至少一種；四級巖石為特硬巖，f＞10，為花崗巖、石英砂巖、燧石巖、輝綠巖、安山巖、變質(zhì)巖 中的至少一種。在優(yōu)選的實施方案中，所述二氧化碳爆破管等級以下至少四級：一級管，細(xì)管，外徑45-55mm，每米管內(nèi)填裝二氧化碳0.6-1kg；二級管，中管，外徑70-80mm，每米管內(nèi)填裝二氧化碳1-1.5kg；三級管，粗管，外徑90-100mm，每米管內(nèi)填裝二氧化碳2.5-3kg；四級管，特粗管，外徑110-150mm，每米管內(nèi)填裝二氧化碳4-5kg。在優(yōu)選的實施方案中，所述固管方式包括以下至少一種：
a、楔子固管，采用木楔或鋼楔，并纏繞少量面紗，使用4磅左右的錘子，將所述纏繞 面紗的楔子從孔口處打入到孔壁與二氧化碳爆破管之間；
b、石子固管法，根據(jù)孔壁與二氧化碳爆破管之間間隙，選擇直徑小于所述間隙的 石子，石子的硬度高于巖石硬度分級中的VI級，并摻入少量巖粉，將摻入巖粉的石子填滿孔 壁與管壁的空間，并搗實；
c、速凝材料固管，采用流體速凝材料通過灌注注的方式填充孔壁與二氧化碳 爆破管之間的空隙，填滿后待流體速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子與流體速凝材料攪拌混合，然后充填到孔壁與二氧化 碳爆破管之間的空隙內(nèi)，填滿后待流體速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁與二氧化 碳爆破管之間的空隙內(nèi)，并搗實，然后再將流體速凝材料以注漿的方式進(jìn)行填充混合。
在優(yōu)選的實施方案中，所述防飛管方式包括以下步驟：
a、采用螺栓將提拉管與二氧化碳爆破管連接；
b、采用保護(hù)鋼絲繩將所有提拉管串聯(lián)，并將鋼絲繩固定到錨桿或錨索上。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，所述提拉管串 聯(lián)方法為：
方法1、采用鋼絲繩貫穿所有提拉管的連接環(huán)，之后將鋼絲繩用卡子卡住；
方法2、采用鋼絲繩分別與每個提拉管單獨連接，并將所有鋼絲繩與連固定連 接。
本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過對各個參數(shù)的設(shè)計、計算和安全核算，以及特定的結(jié)構(gòu)和起爆順 序，結(jié)合二氧化碳爆破管自身的特性控制掏槽眼、輔助眼、周邊眼的時間微差，根據(jù)不 同的巖性斷面使用相應(yīng)等級組合的爆破管及爆破方式，達(dá)到理想的爆破效果；同時，二氧化 碳爆破管爆破時不存在燃燒，不會引發(fā)火災(zāi)，安全性好，監(jiān)管和使用成本低，且應(yīng)用范圍廣。二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

：石杰（同步）