洗砂泥漿干化脫水機(jī)操作使用手冊(cè)采用離心式的臥螺離心機(jī)，（離心式脫水機(jī)）可全自動(dòng)運(yùn)行，全天24小時(shí)連續(xù)作業(yè)不停息，該機(jī)具有處理能力大、可移動(dòng)式操作，成本費(fèi)用低、占地面積小，操作簡(jiǎn)單、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度小、智能操控等優(yōu)點(diǎn)。手機(jī)187 5769 7932 （935937850號(hào)） 葉
目前市場(chǎng)上洗砂泥漿干化脫水機(jī)操作使用手冊(cè)有：帶機(jī)、板框，臥螺沉降式離心機(jī)等等，但并不是所有的污水處理設(shè)備都適合用來處理砂石料的泥漿污水，這是由泥漿污水的性質(zhì)和機(jī)器的特點(diǎn)決定的，比如帶式，框箱式壓慮機(jī)，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)所決定，泥水分離必須要靠過慮介質(zhì)，但目前市場(chǎng)上的過慮介質(zhì)的目數(shù)不可能作到像泥漿顆粒那么細(xì)小，所以只能加大藥劑的投放量來彌補(bǔ)這一缺失，無凝大大增加了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。而且由于洗沙污水是泥漿類污水，粘稠，易堵塞，所有使用帶有濾布，濾網(wǎng)式的污水處理設(shè)備，不能很好的處理洗沙污水，據(jù)我公司多年經(jīng)驗(yàn)，帶機(jī)和板框只適用于污水量一天30m3/h左右的場(chǎng)所。
而洗砂泥漿干化脫水機(jī)是依靠固相與液相在設(shè)備內(nèi)受到的離心力大小不同進(jìn)行分離，不依靠任何過慮介質(zhì)，所以其可以很穩(wěn)定的運(yùn)行，而且運(yùn)行成本低廉。是目前國(guó)外應(yīng)用zui廣泛的
是目前，處理泥漿污水zui有效果的設(shè)備，沒有之一，這是由臥螺離心機(jī)本身的特性屬性，和洗沙污水的性質(zhì)決定的。
泥漿污水，粘稠，易堵塞，不適用使用帶有濾布和濾網(wǎng)的設(shè)備有處理，而臥螺沉降式離心機(jī)是依靠固相與液相在設(shè)備內(nèi)受到的離心力大小不同進(jìn)行分離，不依靠任何過慮介質(zhì)，所以其可以很穩(wěn)定的運(yùn)行，而且運(yùn)行成本低廉
有效工作范圍：
1.對(duì)固體顆粒直徑≥2um，
2.重量濃度比≤10%，體積濃度比≤70%，
3.液固密度差≥0.05g/cm3
不管什么懸浮液，只要滿足以上幾點(diǎn)，都能有效進(jìn)行處理，實(shí)際處理能力與物料性質(zhì)、濃度和分離標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。
懸浮液濃度:zui佳濃度：3%-5%，若濃度低于3%或濃度高于30%為了不影響處理效果，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行濃縮或者預(yù)處理。手機(jī)187 5769 7932 （935937850號(hào)） 葉
使用洗砂泥漿干化脫水機(jī)來處理泥漿污水，能大大的降低企業(yè)的用藥成本，這是因?yàn)?/span>：
在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。
我公司生產(chǎn)的LWJ臥螺離心機(jī)（）性能強(qiáng)悍，表現(xiàn)優(yōu)異：
1、泥漿污水處理量大，每小時(shí)可以處理10-60立方洗砂泥漿 ，并有高強(qiáng)防耐磨技術(shù)，洗砂泥漿不同于其他污水處理，洗砂泥漿廢水當(dāng)中含有泥土碎石顆粒，泥水比重很大，對(duì)設(shè)備的耐磨技術(shù)要求非常嚴(yán)格，我公司*耐磨技術(shù)，專業(yè)針對(duì)洗砂泥漿、鐵礦礦山洗礦泥漿，建筑打樁泥漿等等泥漿比重較大的行業(yè)！
2、設(shè)備的操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)變頻控制，調(diào)試好以后，基本不需要人工操作，可以節(jié)省大量人工費(fèi)用，雙變頻控制系統(tǒng)，在處理泥漿廢水的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)出泥的速度，出水的快慢進(jìn)行有序可調(diào)的控制，更重要的是，變頻控制可以大大節(jié)約能耗，zui高節(jié)能20%左右，降低使用成本。
