活性炭炭化工藝條件：炭化本應是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能嚴密，導致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設備管道。根據(jù)經(jīng)驗炭化爐內(nèi)負壓應控制在30~100Pa之間。炭化過程中zui重要的因素是炭化zui終溫度和炭化升溫速度，在實際生產(chǎn)過程中，炭化升溫速度一般粒5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產(chǎn)活性炭的重要工序之一，炭化質(zhì)量好壞直接影響下一步活化的操作以及zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質(zhì)的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過程。由于從進炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進、上下運動中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當炭化料zui終出爐時達到規(guī)定要求。山東煙臺印刷廠有害氣體凈化廢氣回收方法

     活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過程中zui關鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量。活化采用斯列普活化爐活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一。活化主反應為可逆吸熱反應,根據(jù)熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。山東煙臺印刷廠有害氣體凈化廢氣回收方法為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強。