電鍍廠廢水處理工藝，全自動(dòng)電鍍廠污泥處理設(shè)備報(bào)價(jià)，電鍍廠物化污泥脫水干化設(shè)備哪種好，哪里買得有，浙江正達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司，生產(chǎn)自動(dòng)化污泥脫水機(jī)械，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行、處理效果高、脫水性能好、設(shè)備*。：曹

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

按照對(duì)電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進(jìn)行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鋅污泥等。但是，實(shí)際上大多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過(guò)處理后得到的多是混合污泥。因此，目前針對(duì)電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對(duì)象。

通常情況下，電鍍廠污泥的含水量一般那都在80%--90%之間，甚至更高。若直接進(jìn)入污泥烘干機(jī)進(jìn)行污泥的干燥，則高能耗必然是一個(gè)不可避免的問(wèn)題。設(shè)備能耗大小也是用戶頗為關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題，因此污泥在進(jìn)入污泥處理設(shè)備之前的進(jìn)行脫水工作是非常必要的。

全自動(dòng)電鍍廠污泥處理設(shè)備具有占地面積小、連續(xù)工作、運(yùn)行平穩(wěn)、處理能力大、安裝維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。適合處理粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的混合液。設(shè)備工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，待處理物料由進(jìn)料管連續(xù)引入設(shè)備內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外,輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。

污泥脫水機(jī)對(duì)于污水中的顆粒物，去除率可以達(dá)到80%-89%，添加絮凝劑后，去除率可以達(dá)到90%-95%。目前，大多泥漿處理方法是天然干化原始方法處理，處理后的含水率約為85%，污泥無(wú)法堆積，且運(yùn)輸過(guò)程中非密封的斗車運(yùn)輸時(shí)不停的泄露，大大的增加了運(yùn)輸難度，以及堆放難題。的應(yīng)用，可將污泥含水率縮小至25%-40%，泥塊輕易堆積，且運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)發(fā)生泄露。