DN2500煤粉管道波紋補償器沈陽合格出廠

煤粉管道波紋補償器的設計制造應符合GB有關標準及電力行業標準《煙風煤粉管道零部件典型設計手冊》（D-LD2000）版的技術要求，同時應符合《美國膨脹節制造商協會標準》EJMA.98以及美國CE標準或其它*的標準波形。焊接按GB3323－91標準及JB741－80《鋼制焊接壓力容器技術條件》標準，驗收按GB/T12777-99《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》標準，同時按JB2536－80壓力容器油DN2500煤粉管道波紋補償器沈陽合格出廠漆、包裝、運輸標準執行，當以上標準有異議時，按較高標準執行。 4.2.2煤粉管道采用三向補償器，能夠充分吸收送粉管道與燃燒器接口間的三向熱位移。該補償器應能將自身中間連接管段的重量傳遞至兩端管段上，所有三維（向）補償器拉桿均需帶球面墊圈。補償器設計應滿足有關參數要求，整個補償器能有效防磨，同時補償器結構設計應保證足夠的剛度和強度，以承受管路的zui大運行壓力和溫度。  4.2.3 所有送粉管道補償器采用不銹鋼雙層結構，內層為0Cr17Ni14Mo2，外層為0Cr18Ni9(GB3280)。 內設16Mn內套管，厚10mm

（特殊要求除外），接管采用16Mn，且接管壁厚應高于對應連接管道壁厚，壽命應不低于15年；不得有泄漏現象，工作時應伸縮自如，不得有阻塞現象發生，并應保證不積粉。 4.2.4補償器橫向與軸向剛度應滿足設計院要求，煤粉管與補償器為對接焊接，填料用硅酸鋁纖維繩。補償器內流動阻力應盡可能小。 4.2.5補償器疲勞壽命大于2000次(鍋爐啟與停為一次)。  4.2.6補償器縱縫焊接應采用氬弧焊，圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節，中間筒節的焊接應采用氬弧焊，表面應進行液體滲透探傷。波紋管毛坯焊縫按JB928-67“焊縫射線探傷標準”進行*射線檢查，質量標準按II級要求。 4.2.7組裝膨脹節時，不得拉壓波紋管，必須保證波紋管自由長度在允許范圍內。  4.2.8補償器應有防止運輸過程中產生變形的措施。  4.2.9要求加強板外形采用“十字型”，且zui大尺寸不大于上表要求，以便現場安裝旋轉角度避免碰撞。  4.2.10補償器外表應光滑美觀，制造廠負責質量驗收，并向顧客提供產品合格證。 

4.2.11補償器出廠前，投標方應按設計要求進行預拉或預壓到安裝長度，并加固。補償器長度均為預拉或預壓后的長度，即安裝長度。 

補償器應密封良好，不得有泄露現象，阻力損失小，工作時應能伸縮自如，不得有阻塞現象發生及拉裂事故出現。  4.2.14波紋管毛坯用鋼板卷制時，禁止采用環焊縫，一般情況下縱焊縫的條數及相鄰兩條縱焊縫的間隔應符合下表要求。

4.2.15成形前，有缺陷（除裂紋缺陷外）的焊縫允許補焊，但在同一位置上只允補焊一次，焊后的焊縫應重新進行檢查，成形后不允許補焊。波紋管成形后，允許有輕微的模片壓痕，但是不能有凹凸不平和大于鋼板角偏差的劃傷。 4.2.16金屬補償器焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。金屬補償器外表光滑平整、漆層均勻*，無毛刺、漆瘤及嚴重劃痕