乙烯基玻璃鱗片膠泥 耐酸堿樹脂價格
煙囪煙道玻璃鱗片防腐劑 玻璃鱗片防腐涂料 主要組成：乙烯基玻璃鱗片膠泥該產品是以特種酚醛乙烯基樹脂、顏料、助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種乙烯基固化劑的雙組份自干涂料。 玻璃鱗片膠泥主要特征：； 防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優異的理化性能； 涂膜密實、無氣泡、； 無焦油成份、對環境無污染； 冷施工，施工方便； 耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份； 與基面粘結力強，不透水 高溫樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途：電廠脫硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、廠房、防水、防腐
乙烯基玻璃鱗片膠泥 耐酸堿樹脂價格
玻璃鱗片防腐施工工藝： 1. 基層處理：基層牢固，結實，平整，無尖銳角。 2. 配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。 3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度*。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事項 1、混凝土必須達到養護期，施工溫度宜在5~35℃； 2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘； 3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷； 4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發生自聚。
1、底涂
1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
2）在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF鱗片涂料中涂
1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應*，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。
4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
3、面涂
由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
呂
高滲透性型：和玻璃鋼相比，它的突出優點就是抗滲透性能優異，抗滲透約為玻璃鋼的20倍；襯里內殘余應力，玻璃鱗片在樹脂內分布是不連續的，避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。
高粘結強度：和橡膠里襯相比，玻璃鱗片樹脂里襯的線烹炸系數更接近鋼的，它更能承受設備使用過程中的溫度急變，粘度強度遠高于橡膠里的。
施工方便：玻璃鱗片樹脂里襯施工方便，可常溫固化。采用真空攪拌，消除了氣泡，而且對缺陷部位極易修補，施工質量容易保證。
適用范圍
環氧玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質的防腐，其zui高使用溫度為110℃。
環氧玻璃鱗片膠泥主要用于設備襯里、大型污水池和地坪防腐。
環氧玻璃鱗片膠泥是解決玻璃鋼和橡膠襯里容易起層鼓包問題的選材。
使用方法
鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刮刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，zui后用漆罩面1至2道。
