該設備利用鍋爐煙氣余熱或工業高溫廢煙氣余熱產生熱水用作鍋爐補充空氣或工藝用熱風，可將煙氣降低至170℃-140℃。
型號：非標  額定煙氣量2500Nm3/h—37500Nm3/h
工作原理
采用翅片強化傳熱，傳熱效率高，結構緊湊，體積小；
抗露點腐蝕，防積灰；
設備具有不停爐清灰能力且設備煙氣流動阻力小不增加引風機負荷；
煙氣與水汽側*隔開，設備安全可靠；
設備自動化程度高。
熱管余熱回收設備體積小，只是普通熱交換器的1/3
使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，維護簡單成本低。
節能效益好：大型工業窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達5%-10%。
投資回收期短：一般3至6個月就可收回全部投資。
節能原理
熱管式空氣預熱器以超導熱管為核心傳熱元件，高溫煙氣沖刷熱管吸熱端，使熱管中介質蒸發成氣體向冷卻端流動，在冷卻端冷凝放熱，把空氣加熱。熱空氣經管道為鍋爐補風。
性能優點
1、冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側都可以用翅片強化，傳熱效率高，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節約了鼓風機和引風機的動力消耗。
2、熱管的熱側（煙氣側）和冷側（空氣側）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結構上減少了漏風可能。

（1-2）為什么要使用熱管式空氣預熱器 小型工業鍋爐的排煙溫度一般在220°C-380°C之間,其熱損失約為10%，由于其煙氣余熱回收方面存在一些技術問題，大部分沒有被很好利用。 這些技術問題主要有： 1普通省煤器和空氣預熱器容易出現低溫腐蝕積灰、堵灰，影響鍋爐正常運行。 2低溫余熱的小溫差要求余熱回收設備的傳熱面積大，鍋爐設計上難以用管殼式空氣預熱器回收160°C以下低溫余熱，一些小型鍋爐在設計時就未采用空氣預熱器，使得鍋爐效率低。 3傳統的管式空氣預熱器還存在漏風問題，嚴重時會造成助燃空氣量大幅減少，影響鍋爐出 力，使用熱管式空氣預熱器替代普通鋼管式空氣預熱器：從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，從而達到節能的目的，也可以從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質如煤氣等。 二、設備優點和結構形式 1、因為屬氣/氣換熱，兩側皆用翅片管，傳熱效率為普通空預器的5-8倍 2、因為煙氣在管外換熱，有利于除灰， 3、因每支熱管都是獨立的傳熱元件，拆卸方便，且允許自由膨脹，壽命在10年以上 4、通過設計，可以調節壁溫，有利于避開露點腐蝕 5、熱管采取垂直放置形式，煙氣和空氣反向水平流動形成氣/氣換熱，zui大限度提高煙氣換熱效率。 三、節能經濟效率 熱管式空氣預熱器應用于鍋爐，可將鍋爐進風溫度提高到150°C以上，預熱空氣溫度的提高有利于爐膛內燃料的充分燃燒，爐膛溫度大幅度提高，燃料使用量相應減少，鍋爐熱效率提高7%以上，節能經濟效益相當顯著。