生產供應商1098型膠布平鏡防砂衣,橡膠打砂衣
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全噴砂服：李，
道遠噴砂服為噴砂工作者提供的噴砂服可以根據實際需要選擇不同的搭配:{換行}一,使用單件的帶頭盔的噴砂服;{換行}二,使用分體式套裝.即一件帶頭盔的噴砂服,一件噴砂長褲為使用多的配置;{換行}三,噴砂頭盔配一件連體噴砂服(噴砂服上衣和噴砂褲連在一起的).{換行}四,全套連體噴砂服,噴砂頭盔,噴砂服,噴砂褲全部連在一起.{換行}五,使用噴砂頭盔(有白色帆布和草綠色二種){換行}六,雙層充氣式噴砂頭盔帶調溫器帶氣過濾器及帆布連體噴砂服,溫冷暖可以調節.{換行}橡膠噴砂服也稱單膠布噴砂服主要用于帶水作業中.
冷暖氣溫調節器氣溫調節管/調溫管
可冷暖轉換,可降低或升高壓縮氣進入噴砂帽呼吸器的溫,適合溫較高或較低的環境配合頭盔使用,是常年施工的選擇工具.
中山連體防砂衣,1087-2型人革弧鏡防砂衣,加厚白色噴砂*
管道防腐作業的鋼管表面處理
隨著我經濟的持續發展,大力發展能源行業,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提.經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％,因此,應嚴格照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表面處理方法.
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段.
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等.手動工具除銹能達到Sa2,動力工具除銹可達到Sa3,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深.
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理.化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔和粗糙,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染.
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙.
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用.因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式.一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理.采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題.
4．1除銹等
對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白(Sa2．5).實踐證明,采用這種除銹等幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白(Sa2．5)技術條件.
4．2噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果,應根據鋼管表面的硬、原始銹蝕程、要求的表面粗糙、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果.鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用.鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬為40～50HRC,鋼砂的硬為50～60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C和D銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好.
4．3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔和粗糙分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要.粗糙太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能.
粗糙太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強下降.對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高.通常,鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm,鋼砂粒徑為0.4～1.0mm,其中以0.5～1.0mm為主要成分.砂丸比一般為5～8.
應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高.為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的.
4．4除銹速
鋼管的除銹速取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1.
式中:m——磨料的噴(拋)量;
V——磨料運行速;
m1——單顆粒磨料的質量.
m.的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用.當設備固定不變后,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速和長葉片的壽命.
4．5清洗和預熱
在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態.在噴(拋)射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈.
5結語
在生產中重視表面處理的重要性,嚴格控制除銹時的工藝參數,在實際施工中,鋼管防腐層的剝離強值大大超過標準的要求,確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產成本