水處理機械卷揚式啟閉機前進
新烘焙，且焊條的烘焙次數不宜超過二次；·焊接采用 A102焊條；·焊接設備：逆變焊機 ZX7—500；（3）定位焊要求：定位焊的質量要求及工藝措施與正式焊縫相同,定位焊可留在焊縫內，但不得影響焊縫內在質量；（4）焊接的基本要求： 風速：大于8m/s； 相對濕度大于90%； 雨天的露天施焊；上述情況中的任一情況出現時，焊接處應采取有效的防護措施，方可施焊。⑸ 焊縫檢驗：所有焊縫均依據DL/T5018-94標準進行外觀檢驗。
液壓啟閉機管道安裝與清洗：管道安裝在所連接的設備及元件安裝完畢后進行。管道酸洗應在管道配置完畢，且具有沖洗條件后進行。管道酸洗復位后，應盡快進行循環沖洗，以保證清潔及防銹。 ⑴ 鋼管必須有足夠的強度，內壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮、傷口裂痕、表面離層等缺陷；⑵ 為了防震，在直角拐彎處，兩端必須增加一個固定支架，鋼管應用管夾固定在牢 固的地方，不能使鐵板直接接觸鋼管；⑶ 鋼管敷設位置應便于管接頭及管夾等的連接和檢修； ⑷ a）鋼管外壁與相鄰管道之間管件輪廓邊緣的距離應不小于10mm； b）同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100mm； c）穿墻管道的接頭位置應距墻面800mm； d）配管不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合； e）法蘭盤安裝，要與管子中心線成直角，成對法蘭盤應用螺栓固定好后實施點焊 打底，再進行滿焊，待管路循環沖洗時才能安裝密封圈擰緊； f）有彎曲部分的管道，中間安裝法蘭接頭時不得裝在彎曲或彎曲開始部位，只能 裝在長的直線部位； ⑸ 管道安裝時，整個管線要求zui短，轉彎數量少，盡量減少上下彎曲，并保證管道的伸縮變形。在有活接頭的地方，管道的長度應能保證活接頭的安裝。系統中任何一段管道或管件應能自由拆裝，而不影響其它元件；⑹ 全部管道應進行二次安裝。一次安裝拆下管道，一般清洗干燥后進行壓力試驗； ⑺ 液壓管路接頭擰緊前，必須用汽油清洗螺紋連接處，然后在螺紋上放防銹潤滑劑，避免管接頭咬死漏油； ⑻液壓管路與油缸連接處必須按圖示要求，不銹鋼管長度布置現場配作必須滿足閘門全關、全閉時高壓軟管處于自由狀態，不能有扭曲繃緊現象； ⑼ 液壓管路制作清理完畢必須由監理及制造廠現場指導人員檢驗后才能接入沖洗設 備進行沖洗工作，沖洗檢驗合格所有管路出口必須封口后對號連接，檢查管路連接是否正確； ⑽ 全部管道安裝后，必須對管路進行沖洗使之能正常循環工作；a）以沖洗現場安裝的油路管道為主。對液壓系統各控制閥件不能接入沖洗回路，沖洗時必須將液壓缸、液壓馬達及蓄能器等與沖洗回路分開；b）管路太長回油口壓力、流速不能滿足時，適當分區對各部分進行沖洗；c）沖洗液壓油在管路中流速及沖洗泵出口壓力應盡可能使液流呈紊流狀態，管路中 zui小流速為1000L/min，泵壓功率大于90Kw；d）沖洗液壓油應與運行油牌號相同，油溫不宜超過60℃；e）沖洗檢驗：采用顆粒計數法檢驗，油樣應在沖洗回路的zui后一根管路上抽取；
液壓啟閉機電氣部分安裝：⑴ 電氣部分的安裝是在泵站設備調整就位后開始。安裝時嚴格按圖紙和規范要求，正確接線，布線整齊，*符合設計要求。在機械部分安裝完畢后，對電氣部分限位開關及安全保護裝置等要進行初步檢查及調試，并檢查各機構的電磁閥的動作及靈活性，安全開關和緊急開關的工作可靠性。 ⑵電氣部分的安裝檢查。 A、檢查電氣回路中的每個元件和設備是否動作正確，運行及安裝符合圖紙要求。B、檢查各電動機是否轉動方向正確，運行平穩。C、檢查電氣設備在調試運行中有沒有異常發熱現象，觸頭有無燒灼現象。D、檢查各限位開關、保護裝置及連鎖裝置是否動作靈敏、正確。若以上各部位的檢查結果出現不合格，要及時進行處理，*處理合格后， 方可進行液壓啟閉機試驗。
液壓啟閉機管道的試壓：系統管路的壓力試驗應在管道沖洗合格、安裝完畢組成系統并進經過空運轉后進行；⑴ 試驗壓力為工作壓力的1.25倍；⑵ 試驗壓力逐級升高，每升高一級宜穩定2~3min，達到試驗壓力后，持續10min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統所有焊縫和接口無漏油，管道無*變形為合格；⑶ 系統中出現不正常的聲響時，應立即停止試驗，如有焊縫需要重焊，必須將該管拆下，并在除凈油液后方可焊接 ⑷ 壓力試驗期間不可錘擊管道，且在試驗區域的5m范圍內不得同時進行明火作業； ⑸ 管路試驗完畢應填寫試驗壓力記錄； 11、調試與試運行： 在管道沖洗、試壓、檢驗完畢方可進行整個液壓系統的調試工作，液壓系統的調試分空載調試和帶載調試； ⑴ 液壓啟閉機在低壓初調時不能帶任何負載，必須用過濾設備向油箱分幾次注油， 液壓啟閉機油缸必須在注滿油后才能拆除油缸活塞桿頭的臨時固定裝置； ⑵ 液壓啟閉機排氣調試階段活塞桿伸出方向不能有任何障礙物，以防活塞桿擦傷造 成嚴重后果，及時檢查處理現場管路漏油； ⑶ 液壓啟閉機排氣后逐漸加壓至系統要求壓力，及時檢查處理現場管路漏油問題后， 進行閘門連接； ⑷ 確認閘門連接完畢，進行液壓啟閉機的帶載同步初調試； ⑸ 進行液壓啟閉機的帶載無水調試工作，進行各項功能調試并記錄歸檔；
液壓啟閉機質量、安全、文明施工措施： ⑴、質量保證措施：A、整個施工過程嚴格按ISO9000質量標準進行過程受控，嚴格按設計及施工規范的要求進行施工。 安裝時嚴格按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》（DL/T5018-94）標準執行。 B、風、雨天施工時采取相應施工措施確保施工質量。 C、安裝時，嚴格按安裝工序進行，前一道工序不合格，不得進入下道工序施工。 D、埋件安裝完畢，經檢查合格，應在7天內澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應復測，復測合格后，方可澆筑二期砼，澆筑時，應防止碰撞埋件。 E、二期砼立模時不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊支撐。 F、安裝控制點設置時，由安裝單位配合測量單位進行，控制點應打上樣沖眼，并用鉛油做好標記。 G、驗收過程實行“三檢一驗”制，即每道工序須經班組自檢、廠隊復檢、質檢辦終檢，監理工程師驗收的控制程序,本道工序經驗收合格后方可進行下道工序的施工。H、安裝現場設專職質檢員在現場盯面，監督工的全過程。（2）、安全保證措施：A、現場施工人員，特殊工種必須持證上崗，服從統一指揮，不得違章作業。B、加強職工安全意識，對各工種進行培訓，增強員工安全防范技能。C、建立、健全各項安全管理制度，安排專職安全員負責施工現場的安全工作。D、施工面上的危險區必須設置安全警示標志，配備安全防范設施。E、現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶并合理使用，臨空高差3m以上必須按標準張掛安全網。F、施工用電線路必須按有關規定敷設，并嚴格按操作規程作業。（3）、文明施工措施：A、工作面的風管、水管、電線布置要求有序架設，做到平、直、順、整齊有序。B、施工設備嚴禁隨意停放，必須在地點有序停放。 C、施工中應及時清理現場，做到工完、料盡、場地清。
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