水環真空泵油氣分離濾芯
外界油液在大氣壓的作用下，真空濾油機的設計原理 真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空。經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾進去，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。
油霧分離器使用方法及日常維護：
真空泵運行時的檢查：使用真空泵油霧分離器壓力表檢測是否堵塞，當壓力表讀數位于紅色區域，說明油霧分離器已堵塞，必須更換。如果無油霧分離器壓力表，則油霧分離器的阻力由驅動電機電流的變化來測定，驅動電機消耗過的電流或真空泵的流量下降，說明油霧分離器已堵塞，必須更換。 如果真空泵油霧分離器壓力表指示的壓力比通常低，或驅動電機消耗的電流比通常少，原因是有一個油霧分離器損壞，需要更換油霧分離器。 如果排放的氣體中含有油，原因是油霧分離器堵塞或損壞，須更換。 真空泵 油霧分離器不能*清洗干凈,必須更換堵塞的油霧分離器。更換真空泵油霧分離器前請先關閉真空泵并切斷電源,確保真空泵已通大氣壓,從油箱上打開排氣口蓋板,借助內六用扳手拆下排氣過濾器,將裝有密封圈的新的油霧分離器開口端安裝在油箱內正確位置上。
真空泵排氣過濾器濾芯維修及保養的六個步驟：
1、好凱德真空泵油使用高標準規定的真空泵油。環境溫度在0℃～10膠體成型-充填-封口機磨℃時使用ISO- VG32粘度等級的真空泵油。環境溫度在10℃～40℃時使用ISO-VG100粘度等級的真空泵油(為原1#真空泵油)。真空泵運轉時必須保持油位在油窗高度的1/2～3/4處。應經常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。
2、真空泵排氣過濾器更換真空泵油及油過濾器，如果油受污染而發黑、乳化或變稠應及時換油。換油同時，應更換油過濾器。并在加入新油之前請清洗泵。清洗、換油步驟：停泵將熱油放掉；旋上放油塞，運轉5-10秒，將油放盡；注入清洗用油(32號普通機械油)到油窗高度的3/4處；運轉真空泵5-10分鐘；停泵，將油放掉。如放掉的油還是比較渾濁，達不到要求，重復3、4步驟，直到放出的油呈透明狀；旋上放油塞運轉5-10秒；將油放盡；注入規定的新油即可。
3、清洗吸氣過濾網吸氣濾網應保持清潔，以免抽速下降。
4、更換排氣過濾器如果泵溫明顯升高、電動機電流達到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產生，則應檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應及時更換?？稍诒眉佑涂滋幇惭b排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當壓力超過0.6bar(表壓力)時可更換排氣過濾器。
5、貯藏如果泵*擱置不用，應將油放盡并清洗泵，然后注入規定的新油放置在干燥場所。
6、其他用戶如需訂購維修備件，請告知泵的型號和機號可在泵的銘牌上找到。因有些維護修理工作需要一定的專業知識，設備和工具，詳情請與制造廠。泵搬運中應確保無油。不能撞擊油管，油過濾器等物。
濾芯是指可以在過濾設備上整體裝卸、能起到過濾介質作用的集成化構件。濾芯是濾芯式過濾器重要的組成部分，結構一般為柱狀，形式簡單，使用方便，過濾精度高，安裝成本低，廣泛用于汽車、航天、餐飲、釀造、電鍍、化工及環保等領域的分離作業中。固體顆粒質量濃度不超過０.０１％，顆粒的粒度小于４０μｍ的料液，非常適合濾芯過濾。芯的材質一般為有機膜、多孔陶瓷、燒結金屬、纖維氈、濾紙及微孔樹脂管等，隨著制膜技術的進步，目前用有機膜制作的濾芯可以截留００１μｍ的固體顆粒和膠體微粒，其他類型的濾芯也可截留數微米的膠粒。
濾芯的主體結構為柱狀，為了增大過濾面積，其表面可以加工成折疊式、折葉式或片式從過濾機理來看，濾芯可以分為表面過濾式、深層過濾式和流線過濾式三類。表面過濾式濾芯對固體顆粒的捕集方式只有一種即直接攔截，這類濾芯具有深層過濾的能力，但其容污能力較低，過濾面積有限。濾芯按結構特點分為均質型、非均質型、黏合型纏 （卷）繞式和流線過濾式。
