9-19、Y9-26鍋爐引風機,目前鍋爐的系列較多，燃用媒質(zhì)情況差別較大，又加裝除塵設備和余熱利用設備之后，產(chǎn)生抽力不足從而影響正常運行，為了克服鍋爐由上述原因引起的抽力不足，爐膛出現(xiàn)正壓等影響鍋爐燃燒和正常運行的現(xiàn)象，設計制造了其風量、風壓與鍋爐匹配高效率的Y9-19、Y9-26型鍋爐引風機提供用戶選擇應用。
概述目前鍋爐的系列較多，燃用煤質(zhì)情況差別較大，又加裝除塵設備和余熱利用設備之后，產(chǎn)生抽力不足從而影響正常運行，為了克服鍋爐由上述原因所引起的抽力不足，爐膛出現(xiàn)正壓等，影響鍋爐燃燒和正常運行的現(xiàn)象，故設計制造了其風量、風壓與鍋爐匹配高效率的各型號鍋爐引風機提供各用戶選擇應用。
二、形式風機可制成右旋和左旋二種形式，從電機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)稱為右旋風機，以“右”表示；反之，稱左旋風機，以“°，必要時可制成左、右45°、135°、225°、270°諸出口方向，用戶訂式為C式，更變風機主軸轉(zhuǎn)主要由葉輪、機殼、調(diào)節(jié)門、傳動葉片、曲線型前盤和平直后盤組成，均采用鋼板制造。動平衡試驗校驗，空氣動力性能良好，效率高、噪聲低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2) 機殼均采用鋼板焊接而成的蝸旋體。
3) 調(diào)節(jié)門是用來調(diào)節(jié)風機風量大小的裝置，從而使風量、風壓調(diào)至鍋爐運
的狀態(tài)。
4) 傳動部分由主軸、滾動軸承、軸承箱、帶盤組成。主軸用優(yōu)質(zhì)鋼精制而
成，軸承為滾動軸承。軸承箱內(nèi)有足夠容積，以放置冷卻油，并有油位指示器，以保證正常運行。
四、性能與選擇
(1) 引風機性能引風機性能以風機的流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速、內(nèi)功率和內(nèi)效率等參數(shù)表示(見引風機性能表)，性能表中給出的性能是按氣體的煙氣，溫度t=200℃，大氣壓Pa=101325pa，煙氣的密度ρ=0.74kg/m3時的空氣介質(zhì)計算。
如引風機使用條件與上述不符時，性能按相關公式進行換算。
選用電動機時其功率一般不低于所需功率的數(shù)值。
(2) 風機的選擇
1) 該引風機因與鍋爐配套設計，所以在鍋爐上使用的風機只需按性能表選用即可，在鍋爐經(jīng)改造后壓力有所變更時可根據(jù)煙氣量大小、阻力高低再進行選用性能表中的數(shù)據(jù)。
2) 在改用其他用途時，可根據(jù)上述計算公式換算后選用。
3) 引風機一般在進風口前設流量調(diào)節(jié)裝置(或利用鍋爐本體附帶的調(diào)節(jié)門)以便根據(jù)鍋爐負載之變化，隨時調(diào)節(jié)引風機的性能，達到理想的使用效果。
在其他用途時亦可用此方法隨時調(diào)節(jié)其風量、風壓。
五、風機的安裝調(diào)試和操作
在安裝前首先應準備好安裝所需的材料及工具，并對風機各部機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作過程必須注意下列幾點：
1)在一些接合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。
2)在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3)檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。
（一）安裝要求
1)按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。
2)安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向*。
3)風機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
4)安裝風機進口與出口管道時，重量不應加在機殼上。
5)全部安裝后，經(jīng)總檢合格后，方可試運轉(zhuǎn)。
（二）風機的試運轉(zhuǎn)
1)風機的試轉(zhuǎn)應在無載荷（關閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）情況下進行。
2)如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉(zhuǎn)。
3)滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風機不少于2小時，對修理后的風機不少于半小時。
（三）風機的操作
1)風機啟動，應做下列準備工作：
① 關閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
③ 檢查軸承的油位是否在zui高與zui低油位之間。
④ 檢查葉輪旋向與標牌是否*，各部接線、儀表是否顯示正常，有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震，松動等異常現(xiàn)象，如有應排除之。
2)風機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
3)下列情況下，必須緊急停車：
①發(fā)覺風機有劇烈的噪聲；
②軸承的溫度劇烈上升；
③風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
六、風機的維護
（一） 風機維護工作制度
1)風機必須專人使用，專人維護。
2)風機不許帶病運行。
3)定期清除風機內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4)風機維修必須強調(diào)首先斷電停車。
（二） 風機正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1)如發(fā)現(xiàn)流量過大，或短時間內(nèi)需要較小的流量時，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。
2)對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。
3)除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。
（三） 風機的主要故障及原因
1)軸承箱劇烈振動
① 機殼或進風口與葉輪摩擦。
② 基礎的剛度不牢固。
③ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
④ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。
⑤ 風機進、出口管道安裝不良。
⑥ 轉(zhuǎn)子不平衡。
⑦ 引風機葉片磨損。
2)軸承溫升過高。
①軸承箱振動劇烈。
②潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
⑤滾動軸承損壞。
3)電動機電流過大和溫升過高。
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴。
②流量超過規(guī)定值。
③風機輸送的氣體中含粘性物質(zhì)或氣溫太低，氣體密度太大。
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。
⑥受軸承箱振動劇烈的影響。
（四） 安裝和修理時與廠家
七、訂貨須知
訂貨時須書面注明風機的機號、轉(zhuǎn)速、風量、壓力、出風口角度、旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號規(guī)格。如有不懂可以梁進行咨詢。
