三種時效處理方法原理

      自然時效是把金屬焊接件、鑄件、機加工毛胚件等產品放置在室外，經過幾個月甚至幾年的風吹、日曬、雨淋，其內部應力得到均化，尺寸精度達到穩定的一種方法。

      熱時效就是把工件加熱到彈塑性轉變溫度，并保持一定時間，使工件內部的殘余應力得到松弛，然后在慢慢的降溫，使工件在正常溫度時處于低應力狀態，以保持工件的形狀和尺寸不在發生變化的一種人工時效方法。

      振動時效就是將工件（焊接結構件、鑄件、鍛件等）在其固有頻率下進行幾分鐘至幾十分鐘的共振處理，消除和均化其內部殘余應力，使尺寸精度達到穩定的一種人工處理方式。

2007年濰坊某機床廠在生產過程中遇到技術問題，生產的B1010A刨床床身需方廠家要求必須用振動時效工藝處理，材質為HT200，重量為6.5噸，輪廓尺寸為6900*980*580mm，原來都是自然時效或者到其他廠家做熱時效，對振動時效工藝不太了解。通過向同行打聽知道我們濟南博納機電設備有限公司是專業生產振動時效設備、超聲波消除焊接應力設備和應力應變檢測設備的生產廠家，而且產品質量好、同行信譽好、售后服務周到。經過我們*購買了一臺ZS2004K2數碼全自動振動時效裝置，用該設備處理后的工件*符合技術要求。原來用自然時效周期在3個月~6個月左右，而且還占用資金和場地；用熱時效6噸多光時效費用就1800元，在加上來回運輸的費用2千多元。改用振動時效工藝加工一次，用電才幾元錢，所以說他們感覺很值。振動時效工藝正是國家大力提倡環保節能技術，它節能環保，操作方便，沒有污染，效率高，不銹鋼等無法用熱時效處理的材料，而且也是的一種時效方法。

20151103?