【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

目前的化工廠內乙烯基酯樹脂玻璃鋼內襯，很多已經改到使用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥。就單個項目使用的樹脂量遠小于電廠脫硫裝置，但應用場合更多，更分散，總量更大。該領域是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里的市場面更廣的一個重防腐領域。另外還有大量場合也可使用VER 玻璃鱗片膠泥襯里防腐：化學工程類（如儲罐管道的防腐），石油儲罐（如儲罐底部防腐內襯以及內壁防腐），海洋建筑物（如海港設備，浮棧橋等的防腐），化學槽等（如電解槽等），廢水處理（如污水處理池），建筑工程（如橋梁、工廠四周）等。

【玻璃鱗片膠泥特點】

1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。

4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。

6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。

7、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

【玻璃鱗片膠泥使用說明】

1、必須按我廠要求比例配合，經攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。

2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，

3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現一切后果我廠概不負責。

4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴，以免造成膠變質。

5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產使用。

【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】

 1、玻璃鱗片膠泥分裝小容器之前為防止玻璃鱗沉淀需要攪拌均勻；2、施工時間控制在60 分鐘左右；3、使用刷子施工時涂料堆積現象比較多，用刷子進行平整處理。若不處理涂料堆積部分形似小山，外觀比較差；4、可施工時間 滾涂40～60 分；噴涂60～90 分；5、促進劑添加場合注意事項類同于底涂；6、取少量調配好的涂料在小燒杯中測定固化時間，通過目視確定調配量；7、涂布量（膜厚）的檢查，可以通過膜厚計和一定面積使用量的計算兩種方法一起來進行；8、單位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2： 300～350μm；9、底涂鐵紅色，中涂白色的場合為達到隱去底涂的紅色， 一般采用400g/m2；

【玻璃鱗片膠泥化學指標】

1. 玻璃類型:SiO2  CaO  AL2O3  MgO  B2O3 Na2O+K2O  ZnO

C －玻璃 65-70%  4-9%  2-6%  0-5%  2-7%  9-13%  1-6% 

2. 化學性能 

腐 蝕 環 境 25 ℃ 93 ℃ 

玻璃種類 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O

C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95

E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64

注：測試數據為9.5um厚涂膜在96度的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。