• 福建閩旋科技股份有限公司是專業(yè)金屬表面處理的研究|開發(fā)及加工生產(chǎn)的綜合性企業(yè)，是我國目前*表面處理技術尤其專注于利用QPQ工藝技術來改善鐵基材料的耐磨性、抗蝕性及其外觀。公司配備有專門的實驗設備、實驗室和質(zhì)量控制室。公司采用國內(nèi)*技術，結合中國國產(chǎn)鋼鐵材料的特點，對客戶的要求進行量體裁衣是是式的表面處理服務。組織管理通過了ISO9001:2000體系認證。

BDS-QPQ工藝技術及其裝備

QPQ表面熱處理技術簡介

QPQ技術是一種新型的金屬表面強化技術，是金屬科技領域的高新復合型技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗蝕性，而且提高的幅度比常規(guī)硬化技術和防腐技術高10倍以上，同時還具有工件幾乎不變形、無公害、節(jié)能等優(yōu)點，因此它被稱為冶金學領域內(nèi)的革命性新技術。本技術的核心是其無公害的鹽浴配方。該配方Z早由德國迪高沙公司實行可口可樂式的*壟斷，但我公司的科研人員經(jīng)過二十多年的持續(xù)研究，獨立開發(fā)了成份*的鹽浴配方，其核心技術經(jīng)過不斷的升級，現(xiàn)在鹽浴性能更加穩(wěn)定，生產(chǎn)過程更加環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，無公害已達到*水平，并且產(chǎn)生了非常好的經(jīng)濟效益和社會效益，是國家重點推廣的科技項目，有非常廣泛的應用前景。

QPQ表面熱處理技術技術特點

1.*的耐模性、良好的耐疲勞性

根據(jù)滑動摩擦試驗的結果，經(jīng)QPQ處理之后，中碳鋼的耐磨性可達常規(guī)淬火的的三十倍、低碳鋼滲碳淬火的14倍、離子氮化的2.8倍、鍍硬鉻的2.1倍。滾動摩擦試驗結果與滑動摩擦實驗結果大體相似。QPQ技術處理后中炭鋼的疲勞強度可以提高40%以上。

2.*的抗蝕性

中碳鋼經(jīng)QPQ處理后，在中性鹽霧中的抗蝕性為鍍硬鉻的44倍，鍍裝飾鉻18倍，比1Cr18Ni9Ti不銹鋼還高5倍。工件的大氣存放試驗和硫酸銅滲浸蝕試驗都表明，經(jīng)QPQ處理后鋼件具有*的抗蝕性。

3.極小的變形

QPQ工藝溫度低，處理過程中材料基體基本不會發(fā)生組織轉變；同時由于采用了分級加熱和分級冷卻系統(tǒng)，并且鹽浴加熱傳熱更均勻，處理后的工件幾乎不變形，是變形Z小的表面熱處理技術，可以解決常規(guī)方法無法解決的變形難題。尤其是在處理模具、軸類，閥類零件上*優(yōu)勢，例如曲軸，泵閥等。

4.可以同時代替多道工序

可以同時代替淬火（高頻淬火）——回火——發(fā)黑（鍍鉻）等多道熱處理和防腐工序，大大縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

可取代滲碳淬火，一次成形變形小，無需校直、精磨等后續(xù)工序。

可取代離子氮化氣體氮化，且具有變形更小，氮化層更均勻的特點。

5.無公害水平高，*

經(jīng)有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均遠低于國家排放標準允許值。

適用范圍

適用材料   適用各種結構鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱剛、鑄鐵、純鐵及鐵基粉末冶金件。凡是調(diào)質(zhì)、正火、退火態(tài)的鐵基零件均可用QPQ工藝處理。

可代替工藝  可大量代替滲碳淬火、離子氮化、氣氮化、發(fā)黑、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳；碳鋼經(jīng)QPQ處理后代替某些不銹鋼作抗蝕件。

適用零件   適用于汽車、摩托車、機車、柴油機、紡織機械、工程機械、輕化工機械、農(nóng)業(yè)機械、機床、齒輪、工具、模具等各種要求耐磨、耐蝕、耐疲勞件或易變形件

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