引言：

由鐵細菌和硫酸鹽還原菌參與下的腐蝕過程叫做微生物腐蝕。鐵細菌是給水系統(tǒng)腐蝕中非常有害的細菌，它是一種特殊的化能營養(yǎng)菌類，它依靠鐵鹽的氧化，在有機物含量極少的潔凈水中，順利地利用細菌本身生存過程中產生的能量而生存。這樣細菌附著在管壁上后，在生存過程中能吸收亞鐵和排出氫氧化鐵，因而會造成凸起物，造成結瘤，產生“紅水”事故。環(huán)氧富鋅涂料防腐性能優(yōu)良，附著力強，并與下道涂層環(huán)氧云鐵中層漆結合緊密，與其它高性能的中層漆和面層漆也有良好的粘結性。主要用于一般大氣中的鋼架結構和石油化工設備的防腐。鋅的電化學活性比鋼鐵強，在受到腐蝕時，有“自我犧牲”的作用，使鋼鐵被保護。腐蝕產物氧化鋅又補充了空隙，使涂層更加致密。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，一般厚度為30-40微米，太厚易龜裂和剝落。

無機富鋅底漆說明：

特性：水性無機富鋅底漆具有*的陰極保護作用、可氣割、可焊接性能、*防腐防銹性能、耐磨損、耐熱、耐屈曲性能，可耐400℃高溫，能與多種上層涂料配套。
用途：水性無機富鋅底漆主要用于船舶、橋梁、海上平臺、石油石化儲罐內壁及需要重防腐的鋼結構等，作為底漆使用。
技術指標：：
混合比率：主劑：固化劑=2.5:1（重量比） 
標準膜厚：干膜: 50μm/道 
理論涂覆率：0.20kg/平方米/50μm 
固體含量：87% 
濕度要求：60%以上
包裝規(guī)格：雙組份包裝30kg為一組，組份一為20kg，組份二為10kg
干燥時間（20℃）：
表干：8分鐘
實干：1.2小時
底材處理：用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆達到ISO Sa2.5級 
配套：
適用底材：裸鋼
適用上涂：RPEH-406環(huán)氧云鐵中間漆、FXH02-7改性環(huán)氧有色金屬漆 

教你一招：

如果您對防腐要求較高一定要采用國標富鋅底漆，國標鋅粉含量要求是60%、70%、80%三種，只有鋅粉足量時才能達到高效防腐效果，而目前市場上某些號稱“富鋅”的產品，售價很低，而鋅含量不足50%，充其量只能叫做“含鋅”，不宜用作*防腐底漆。
金屬鋅的腐蝕產物-氧化鋅呈白色粉末狀，它同時也對漆膜形成封閉保護作用。
目前國內外防腐界廣泛使用的富鋅底漆有環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆。

涂料的選用原則：

   (1)物體的材質。不同的材質涂上同一涂料有不同效果，因此物體材質對于顯示涂料效果的好壞是一個非常重要的因素。如混凝土表面，不能使用油性涂料，因為油性涂料能與混凝土中的堿性物質發(fā)生皂化反應，使涂層脫落。環(huán)氧富鋅防銹底漆  

(2)涂料的配套性，主要是指底漆、膩子和面漆、罩光漆之間是否會起反應，附著程度如何?如果它們相互之間起反應或附著力太小，漆膜就會分層脫落。  

(3)涂料的適用范圍和環(huán)境條件。涂料的適用范圍非常重要，對于不同物質的涂膜性質應分別選用不同的涂料種類，如鋼管、設備和鋼結構外表面涂漆主要是防腐蝕使其具有耐久性，故而一般用防銹漆。環(huán)氧富鋅防銹底漆 

 (4)經濟效果，涂料的價格和使用壽命也非常重要。涂料選用時一般應遵循價格低、使用壽命長、施工方便和無毒的標準。