目錄
微米級干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率大”。我公司擁有自主知識產權的“態達”牌微米級干霧抑塵裝置能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。*了我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術應用方面的空白，獲得了五項國家實用新型、*產品證書、河北省科技成果獎、秦皇島市科學技術進步獎、被國家科學技術委員會鑒定為綜合經濟和技術指標達到同類抑塵裝置的“*水平”，取得國家*“科技型中小企業技術創新基金”創新項目立項及“河北省科學技術研究與發展計劃”項目立項。
微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵效率高，針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）。
微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。
微米級干霧抑塵裝置技術參數
序號 | 干霧機型號 參數項目 | SLT-1C | SLT-2C | SLT-3C | SLT-60C | SLT-30C |
1 | 設計大耗氣量（m3/min） | <32 | <52 | <72 | <6.6 | <3.3 |
2 | 設計大耗水量（L/min） | <96 | <156 | <216 | <16 | <8 |
3 | 噴霧箱個數 | <16 | <26 | <36 | ----- | ----- |
4 | 萬向節個數（USL07型） | ----- | ----- | ----- | ≤60 | ≤30 |
5 | 水霧顆粒直徑（µm） | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
6 | 抑塵率 | ≥90% | ≥90% | ≥90% | ≥95% | ≥95% |
7 | 工作環境溫度（℃） | -25—+50 | -25—+50 | -25—+50 | -25—+50 | -25—+50 |
8 | 空壓機功率（Kw） | ≤55 | ≤2×45 | ≤2×55 | ≤45 | ≤22 |
9 | 儲氣罐（m3） | ≤5 | ≤15 | ≤12 | ≤4 | ≤3 |
10 | 空壓機電源 | AC380 | AC380 | AC380 | AC380 | AC380 |
11 | 干霧機電源 | AC220 | AC220 | AC220 | AC220 | AC220 |
12 | 干霧機控制方式 | 自動/手動 | 自動/手動 | 自動/手動 | 自動/手動 | 自動/手動 |
13 | 防凍措施 | 含 | 含 | 含 | 含 | 含 |
14 | 防護等級 | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 |
15 | 供氣壓力（Mpa） | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.7 |
16 | 供水壓力（Mpa） | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 |
17 | 供水懸浮物（ppm） | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
18 | 供水酸堿性（PH值） | 6～8 | 6～8 | 6～8 | 6～8 | 6～8 |
19 | 干霧機重量（kg） | 500 | 500×2 | 500×2 | 500 | 260 |
20 | 干霧機外形尺寸（mm） | 1300×820×1700 | 1300×820×1700 | 1300×820×1700 | 1050×600×1700 | 650×400×900 |
1應用效果分析
粉塵處理的主要對象是150µm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5µm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽肺病等職業病的主要根源。
“態達”牌微米級干霧抑塵裝置的研制成功*了我國此類設備技術、生產、應用的空白，降低了粉塵對大氣的污染，改善了周圍環境和現場作業人員的勞動環境，減少了職業病的發生，創造了廣泛的社會效益和經濟效益。以秦皇島港某翻車機房（現有翻車機組13套）為例。
a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經秦皇島環境保護監測中心對卸煤現場（翻車機房）監測，粉塵含量4.75mg/.m³。平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。
b．減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節水金額41萬元。
c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統計數據表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。
d．減少了因清理煤池帶來的勞務費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務費用。
e．無須交納環保不達標的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環保不達標，每年都要繳納環保不達標的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。
2
參考資料
參考資料編輯區域
目錄