20世紀80年代末，作為接觸法硫酸生產裝置中的關鍵設備之一，干、吸塔高溫濃硫酸循環(huán)泵已經基本上實現了國產化。至今在大中型硫酸生產裝置中，絕大多數的干、吸塔高溫濃硫酸循環(huán)泵（流量在1000m3/h以下）已經使用國產設備，只有少數的大型煙氣制酸裝置和由外方承建裝置中仍然選用進口干、吸塔高溫濃硫酸循環(huán)泵。
　　
　　隨著硫磷化工企業(yè)和有色金屬冶煉企業(yè)做大做強的要求，國內的硫酸裝置更趨向大型化和超大型化（800kt/a以上）。在優(yōu)化的硫酸工藝設計中除了傳統的三槽三泵三塔循環(huán)方式，現在更多的采用兩槽兩泵三塔、一槽兩泵三塔，甚至一槽一泵三塔循環(huán)方式。這樣對高溫濃硫酸循環(huán)泵的流量和可靠性提出了更高的要求。
　　
　　材料特點
　　
　　在材料方面參照國外高溫濃硫酸泵的先進材料技術，自行開發(fā)研制的鎳基奧氏體不銹鋼JSB-11合金，用于制造葉輪、軸套、襯套、密封環(huán)。這是一種專為高溫濃硫酸泵開發(fā)的特殊合金，經過熱處理硬化使其硬度從布式硬度225上升到布式硬度500而不降低其耐腐蝕性能，具有*的抗磨蝕和耐沖刷腐蝕性能，在98%H2SO4中的使用溫度高達140℃，即使在93%H2SO4中也能在100℃時使用，以上兩種情況下其年腐蝕率（靜態(tài)掛片）均在0.02mm/a以下。
　　
　　結構特點
　　
　　在結構形式上，在*代大流量高溫濃硫酸循環(huán)泵的基礎上進行第二代的全新設計，提高泵的運行可靠性和提高泵的效率。
　　
　　A、沿襲了傳統JHB立式高溫濃硫酸泵的結構優(yōu)點，采用六級電機驅動，結構緊湊，在水力模型設計中充分考慮了汽蝕余量，使泵的效率可高達80%以上，泵運行平穩(wěn)，降低能耗。
　　
　　B、按現在臥式循環(huán)槽的設計要求，延長泵底板到葉輪中心線的距離到1900mm～2100mm，加裝吸入管后總液下深度可達到3300mm，滿足生產工藝技術要求。
　　
　　C、采用對稱雙渦殼結構設計，減少滑動軸承徑向載荷，延長滑動軸承使用壽命。
　　
　　D、改進接管安裝和定位方式，使操作更簡單，維護更方便。