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煙臺金鷹科技有限公司
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等離子清洗機也叫等離子處理機，等離子刻蝕機、或者等離子表面處理儀，是一種高科技技術，利用等離子體來達到常規清洗方法無法達到的效果。等離子清洗機能增加表面張力，精細清潔，去除靜電，活化表面等功能，廣泛應用于玻璃、金屬、線纜、橡膠、塑料、糊盒、糊箱、橡膠表面改性處理。
下圖：未處理的表面等離子體處理表面是疏水的，經過等離子清洗機處理后，材料變得很親水：
左邊筆舌為等離子清洗機處理后，右邊筆舌是沒有經過等離子清洗機處理的狀態。你可以看到左邊經過等離子清洗機的處理的筆舌已經具有親水性，可以很好的吸附住水分；右邊沒有經過等離子清洗機處理的筆舌，水分很快滴落，不具有親水性
1. 在集成電路或MEMS微納米加工前道工序中，晶圓表面會涂上光刻膠，然后光刻，顯影。但光刻膠只是圓形轉化的媒介，當光刻機在光刻膠上形成納米圖形后，需要進行下一步的生長或刻蝕的工藝，之后需要用某種方法把光刻膠去除。等離子體去膠機可以實現此功能。等離子清洗機是用射頻或微波方式產生等離子體，同時通入氧氣或其他氣體，等離子體與光刻膠進行反應，形成氣體被真空泵抽走。 
2. 在微電子封裝的生產過程中，由于指印、助焊劑、各種交叉污染和自然氧化等，器件和材料表面會形成各種沾污，包括有機物、環氧樹脂、焊料、金屬鹽等。這些沾污會明顯的影響封裝生產過程中相關工藝質量。使用等離子體清洗機可以很容易的清除掉生產過程中形成的這些分子水平的污染，保證工件表面原子與即將附著材料原子之間精密接觸，從而有效的提高引線鍵合強度，改善芯片粘接質量，減少封裝漏氣率，提高元器件的性能、成品率和可靠性。 
3. LED點銀膠前：基板上的污染物會導致銀膠呈圓球狀，不利于芯片粘貼，而且容易造成芯片手工刺片時損傷，等離子清洗機使工作表面粗糙度及親水性大大提高，有利于銀膠平鋪及芯片粘貼，同時可以大大節省銀膠的使用量，降低成本。
引線鍵合前：等離子清洗機提高鍵合強度及鍵合引線的拉力均勻性。鍵合刀頭壓力可以較低（有污染物時，鍵合頭要穿透污染物，需要加大的力），有些情況下，鍵合的溫度也可以降低，因而提高產量，降低成本。
4. LED封裝前：在LED注環氧膠過程中，污染物會導致氣泡的成泡偏高，從而導致產品質量及使用壽命低下，通過等離子清洗機處理后，芯片與基板會更加精密的和膠體相結合，氣泡的形成將大大減少，顯著提高散熱率及光的出射率。
5. 培養皿/酶標板：改善細胞和生物材料對臨床診斷平臺的粘附性免疫診斷、細胞培養基及其他臨床診斷大多數平臺是由合成聚合物材料制成。這些材料具有很好的惰性、機械穩定性、同時制造成本也非常低廉，但同時它們的表面性能也有固有的局限性。尤其是它們不能提供足夠的結合點來使細胞和具有生物活性的分子有效的結合在它們的表面。有力的、均勻分布的結合點對固定生物材料和體外細胞培養來說是至關重要的。為了進行細胞繁殖和生物分子吸附，必須對合成聚合物平臺的表面進行改性來改善它們的性能。使用低溫等離子清洗機來解決生物材料對培養基的粘合性問題非?？煽亢铜h保。
6. 微流體器件：微流體裝置需要親水性的表面以便于分析物可以持續平緩的流經微通道到達這些器械上的探測和處理位置。這種流動可通過各種抽吸、電滲透、熱量、機械等方法來實現。微射流器件由疏水性的聚合材料（丙烯酸、聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷（PDMS））制成。由這些材料的疏水性導致的一個主要問題就是在微通道中擁擠的氣泡抑制了液體的流動。用等離子體處理可以氧化微通道的表面，使它們變成親水性，從而防止氣泡的形成。電動抽吸時的表面電荷密度同樣會影響流動速率。等離子體可以有效的促進荷電表面的電滲透流動，這是用等離子清洗機處理微流體器件的又一個好處。
7. 攝像頭模組：在COMS攝像頭的生產過程中，涉及到鏡片清洗，電路焊接，封裝等工序。這些工序中產品表面如果存在有機污染物或者氧化層，會對產品的性能和可靠性產生影響，在這些工序中加入等離子體清洗機的處理工藝，可去除產品表面的污染物，提高焊接和封裝強度，從而得到更可靠的產品。 
8. 揚聲器和耳機音質直接影響其品質和檔次，所以機的揚聲器對質量的要求非常高，揚聲器中的細小零件是關鍵，相關的粘接和封裝至關重要，對其采用等離子清洗機處理后，使得封裝和粘接更牢固，發出音質的同時，提高了抗跌落性能。 
9. 隱形飛機涂層的預處理，現代戰機具備隱身是一個*的功能。然而在實現隱身的效果時，必須在飛機表面涂上一層可以吸收雷達波的特殊材料，在涂層之前用等離子體清洗機對飛機外殼表面進行預處理，是的涂層結合力更好，不容易脫落，增加飛行時間，減少維護成本。 
10. 去除孔內膠渣：孔內去膠渣是目前等離子清洗機在PCB領域應用較多的工藝?？變饶z渣是指在電路板鉆孔工序（機器鉆孔及鐳射鉆孔）中因高溫造成離分子材料熔融在孔壁金屬面的膠渣，而并非機械鉆孔加工造成的毛邊、毛刺，必須在鍍金之前去除。此膠渣也是以碳氧化合物為主，能夠與等離子中的離子或自由基很容易發生反應，生成揮發性的碳氫氧化合物，然后由抽真空系統帶出。 
11. 在電路板（FPC/PCB）出貨前，會用等離子清洗機做一次表面清潔。常規情況下電路板的下游客戶會對產品進行來料檢驗，如打線測試（Wire Bonding Test）,拉力測試（Wire Pull Test）等，在沒有做表面清潔的時候，常常會有一些污染導致測試不通過。為避免以上問題，在出貨前表面采用等離子清洗機清潔，已成標準工藝。 
12. 在塑料行業應用
利用等離子清洗機對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結構表面得以大化，在材料表面形成一個活性層，這樣塑膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、涂覆等操作。應用等離子清洗機對橡膠表面處理，操作簡單，處理前后沒有有害物質產生，處理效果好，效率高，運行成本低。 
13. 汽車點火線圈
點火線圈骨架使用等離子清洗機處理后，不僅去除表面的難揮發性油污，而且可大大提高骨架表面活性。既能提高骨架與環氧樹脂的粘合強度，避免產生氣泡，同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產過程中各方面性能得到明顯改善，提高了可靠度和使用壽命。 
14. 發動機油封片
聚四氟乙烯材料各方面性能優異，耐高溫、耐腐蝕、不沾、潤滑、優良的介電性能、很低的摩擦系數，但未經處理的PTFE材料表面活性差，其一端與金屬之間的粘接非常困難，用等離子體清洗機轟擊需要粘接的PTFE表面后，其表面活性明顯增強，與金屬之間的粘接牢固可靠，滿足了工藝的要求，而另一面保持原有的性能，其應用也越來越被廣泛認同。 
15. 汽車行業其他方面的應用
隨著經濟的發展，消費者對汽車的性能要求越來越高，如汽車的外觀、操作舒適性、可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費者的要求，各汽車廠家在生產汽車時更注重細節方面的優化該井，如進行儀表板在柔性聚氨酯（PU）涂覆前處理、控制面板采用等離子清洗機在粘合前處理、內部PP零件植入前處理、汽車門窗密封件處理等。 
16.
等離子表面處理設備不僅可以清洗外殼在注塑時留下的油污，更大程度的活化塑料外殼表面，增強其印刷、涂覆等粘接效果，使得外殼上涂層與機體之間非常牢固的連接，涂覆效果非常均勻，外觀更加靚麗，并且耐磨性大大增強，長時間使用也不會出現磨漆現象。 
17. 等離子清洗機在醫療行業的應用
培養皿的處理
酶標板的處理
另外，可用等離子清洗機處理硅橡膠以增加其表面活性，然后在表面涂鍍一層不易老化的疏水材料，其效果也非常好。
18. 在紡織纖維行業
無紡布的*性能使其應用范圍非常廣泛，在醫療衛生、家庭裝飾、服裝、工業、農業中均有應用。根據不同需要，無紡布在生產制作過程中要在表面進行復合處理，以及無紡布與各種材料（塑料、膠膜、紡織品等）粘合，為了達到非常好的印花、粘合等效果，需要對無紡布機體進行表面處理。卷筒型等離子清洗機是專門用于無紡布電纜等細長件的表面處理，該機處理效果好、效率高，適合大批量生產加工。
19. 電連接器
電連接器中的絕緣體與封線體之間的粘接效果一直影響著電連接器的發展，電連接器的要求更苛刻。未經表面處理粘接效果非常差，通過等離子清洗機不僅能去除表面油污，而且可增強其表面活性，這樣在粘接時，在連接件上涂膠非常容易且涂膠非常均勻，使得粘接效果明顯改善。經國內多個生產大廠使用測試，用等離子清洗機處理后的電連接器，抗拉能力成倍數增長，增壓值有顯著提高。
20. 凱夫拉處理
凱夫拉材料是一種芳綸復合材料，這種新型材料密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型。凱夫拉成型后需要與其他部件進行粘接，但該材料是疏水材料，不易涂膠，要獲得好的粘接效果需要對其進行表面處理。目前主要運用等離子清洗機對其進行表面活化處理。處理過的凱夫拉表面活性增強，粘接效果有明顯的改善。
