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塑料制品成型脫模困難該怎么解決
閱讀：219 發(fā)布時間：2019-5-7塑料成型脫模時盡管沒有制件設計和模具設計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。強行頂出時往往造成制件撓曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側有時無法頂出。脫模不良的具體原因有下面兩種。
以過大的注射壓力成型時成型收縮率比預期的小脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度就變得容易脫模。對于模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模。
這種場合使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模潤滑劑就更有效。脫模潤滑劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模潤滑劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模潤滑劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模潤滑劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模潤滑劑就是通過增加原料流動性，提高表面光滑度，有效的減少了塑料與模具之間的摩擦力，并且*的耐400℃高溫與無分子物的特點，是塑料制品不會因為析出物而導致塑料表面出現(xiàn)凹凸，粗糙等問題，讓您的產(chǎn)品更易脫模。
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