20立方（約20噸）乙酸鈉藥劑PE儲罐的生產工藝流程主要采用**滾塑成型（RotationalMolding）**技術，確保罐體無焊縫、耐腐蝕、強度高。以下是詳細工藝流程及關鍵控制點：
一、PE儲罐生產工藝流程
1.原料準備
選用材料：高密度聚乙烯（HDPE，如PE100級）或線性低密度聚乙烯（LLDPE），需符合食品級或化工級標準（如GB/T11115）。
添加劑：抗紫外線劑（UV穩定劑）、抗氧化劑（防老化）、色母（通常為黑色或藍色）。
干燥處理：原料顆粒需預先干燥，避免水分導致氣泡。
2.模具裝配
模具設計：根據儲罐尺寸（如直徑、高度、壁厚）定制鋼制模具，含加強筋結構。
噴涂脫模劑：模具內壁噴涂脫模劑（如硅油），便于成型后脫模。
3.滾塑成型（核心工序）
裝料：將PE粉末或顆粒裝入模具，用量根據罐體體積和壁厚計算（如20m3罐約需300~400kg原料）。
加熱旋轉：
模具閉合后放入滾塑機，沿雙軸（水平+垂直）旋轉，轉速2~20rpm。
加熱至200~400℃，PE粉末熔融均勻附著模具內壁。
冷卻定型：
停止加熱后繼續旋轉，通過水冷或風冷使PE固化。
冷卻速率需控制，避免應力開裂。
4.脫模與修整
脫模：打開模具，取出成型罐體。
去毛刺：修剪飛邊、毛刺，檢查外觀無缺陷（如氣泡、凹陷）。
5.配件安裝
開孔與焊接：
按設計要求切割進出料口、排氣口、液位計接口等。
采用PE焊槍熱熔焊接法蘭、接管（確保密封性）。
加強結構：罐頂/底部加裝環形加強筋（防變形），必要時外包鋼帶（增強承壓）。
6.質量檢測
目視檢查：表面光滑無裂紋，壁厚均勻（超聲波測厚儀抽查）。
壓力測試：注水試壓（常壓罐檢查滲漏，承壓罐按1.5倍工作壓力測試）。
密封性測試：通氣保壓測試（24小時壓降≤5%）。
7.包裝與出廠
防護包裝：罐體纏繞防刮膜，配件單獨裝箱。
文件配套：提供材質報告、合格證、安裝說明書。
二、針對乙酸鈉儲罐的特殊工藝優化
內壁光滑處理
增加模具拋光工序，減少內壁摩擦系數，防止乙酸鈉結晶附著。
抗UV強化
若用于戶外，原料中添加5%~10%碳黑或其他UV穩定劑。
防腐配件
法蘭、閥門采用PE或PP材質，避免金屬部件與乙酸鈉接觸。
三、關鍵工藝控制點
工序控制參數目標
原料干燥水分含量＜0.1%避免氣泡、孔洞
加熱旋轉溫度±5℃，轉速均勻壁厚均勻（通常8~15mm）
冷卻速率分段冷卻（先風冷后水冷）防止應力開裂
焊接質量熱熔溫度200~250℃無虛焊、漏焊
四、與其他工藝對比（如注塑、吹塑）
工藝適用性優缺點
滾塑大型容器（1~50m3）無焊縫，但周期長（4~8小時/件）
吹塑中小型容器（＜1m3）成本低，但壁厚不均
注塑復雜小型件精度高，不適合大容器
五、用戶使用建議
安裝前檢查：確認罐體無運輸損傷，配件齊全。
使用前：建議用清水沖洗內壁，避免殘留雜質污染乙酸鈉溶液。
長期維護：定期檢查法蘭密封圈，防止乙酸鈉結晶腐蝕密封面。
總結：20立方乙酸鈉PE儲罐通過滾塑工藝實現高強度、無焊縫的一體化結構，配合防腐設計，可安全儲存乙酸鈉溶液。生產過程中需嚴格把控原料、溫度及焊接質量，確保長期使用的可靠性。
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