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武漢諾順塑料制品有限公司

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20立方乙酸鈉藥劑PE儲罐的工藝流程

閱讀:220      發布時間:2025-4-1
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20立方(約20噸)乙酸鈉藥劑PE儲罐的生產工藝流程主要采用**滾塑成型(RotationalMolding)**技術,確保罐體無焊縫、耐腐蝕、強度高。以下是詳細工藝流程及關鍵控制點:

一、PE儲罐生產工藝流程

1.原料準備

選用材料:高密度聚乙烯(HDPE,如PE100級)或線性低密度聚乙烯(LLDPE),需符合食品級或化工級標準(如GB/T11115)。

添加劑:抗紫外線劑(UV穩定劑)、抗氧化劑(防老化)、色母(通常為黑色或藍色)。

干燥處理:原料顆粒需預先干燥,避免水分導致氣泡。

2.模具裝配

模具設計:根據儲罐尺寸(如直徑、高度、壁厚)定制鋼制模具,含加強筋結構。

噴涂脫模劑:模具內壁噴涂脫模劑(如硅油),便于成型后脫模。

3.滾塑成型(核心工序)

裝料:將PE粉末或顆粒裝入模具,用量根據罐體體積和壁厚計算(如20m3罐約需300~400kg原料)。

加熱旋轉:

模具閉合后放入滾塑機,沿雙軸(水平+垂直)旋轉,轉速2~20rpm。

加熱至200~400℃,PE粉末熔融均勻附著模具內壁。

冷卻定型:

停止加熱后繼續旋轉,通過水冷或風冷使PE固化。

冷卻速率需控制,避免應力開裂。

4.脫模與修整

脫模:打開模具,取出成型罐體。

去毛刺:修剪飛邊、毛刺,檢查外觀無缺陷(如氣泡、凹陷)。

5.配件安裝

開孔與焊接:

按設計要求切割進出料口、排氣口、液位計接口等。

采用PE焊槍熱熔焊接法蘭、接管(確保密封性)。

加強結構:罐頂/底部加裝環形加強筋(防變形),必要時外包鋼帶(增強承壓)。

6.質量檢測

目視檢查:表面光滑無裂紋,壁厚均勻(超聲波測厚儀抽查)。

壓力測試:注水試壓(常壓罐檢查滲漏,承壓罐按1.5倍工作壓力測試)。

密封性測試:通氣保壓測試(24小時壓降≤5%)。

7.包裝與出廠

防護包裝:罐體纏繞防刮膜,配件單獨裝箱。

文件配套:提供材質報告、合格證、安裝說明書。

二、針對乙酸鈉儲罐的特殊工藝優化

內壁光滑處理

增加模具拋光工序,減少內壁摩擦系數,防止乙酸鈉結晶附著。

抗UV強化

若用于戶外,原料中添加5%~10%碳黑或其他UV穩定劑。

防腐配件

法蘭、閥門采用PE或PP材質,避免金屬部件與乙酸鈉接觸。

三、關鍵工藝控制點

工序控制參數目標

原料干燥水分含量<0.1%避免氣泡、孔洞

加熱旋轉溫度±5℃,轉速均勻壁厚均勻(通常8~15mm)

冷卻速率分段冷卻(先風冷后水冷)防止應力開裂

焊接質量熱熔溫度200~250℃無虛焊、漏焊

四、與其他工藝對比(如注塑、吹塑)

工藝適用性優缺點

滾塑大型容器(1~50m3)無焊縫,但周期長(4~8小時/件)

吹塑中小型容器(<1m3)成本低,但壁厚不均

注塑復雜小型件精度高,不適合大容器

五、用戶使用建議

安裝前檢查:確認罐體無運輸損傷,配件齊全。

使用前:建議用清水沖洗內壁,避免殘留雜質污染乙酸鈉溶液。

長期維護:定期檢查法蘭密封圈,防止乙酸鈉結晶腐蝕密封面。

總結:20立方乙酸鈉PE儲罐通過滾塑工藝實現高強度、無焊縫的一體化結構,配合防腐設計,可安全儲存乙酸鈉溶液。生產過程中需嚴格把控原料、溫度及焊接質量,確保長期使用的可靠性。




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