電機是屏蔽泵的重要組成部分，在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料制成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。
屏蔽泵電動機軸承材料的選擇，除結合實際運行工況、軸承材質特點進行選擇外，還要選擇合適的軸承結構。
屏蔽泵在工作的時候，軸承*浸在工作介質中，沒有額外添加的潤滑脂。由于輸送的工作介質可能有腐蝕性，屏蔽泵軸承都是非金屬材料，軸承*浸在工作介質中，以介質作為軸承潤滑劑，可免除潤滑油與所輸送介質的相互滲透或污染。
如何屏蔽泵的電機出現了狀況，屏蔽泵無法工作，我們該如何應對呢?
電機過熱是常會遇到的一個情況，至于原因，我們分析如下：
先檢查屏蔽電泵的變頻控制信號設置的是不是不合理，例如設置的變頻的動作壓力是0.8MPa，而屏蔽泵所能達到的壓力為0.7MPa，這樣就會造成電機過熱，需要對其進行重新設置。
變頻器長時間工作在低頻時電機會發熱，一般要設置變頻器的低頻率和PID的睡眠頻率當變頻器長時間工作在頻率時停止變頻器。
屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分重要。為了監視軸承磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監視器。當軸承的磨損量超過規定的允許值時，監視器表盤的指針會指向紅區，即示“報警”。
此時應立即停止運轉，進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導致液體介質侵蝕到定子繞組等處，造成電機損壞。
屏蔽泵因氣蝕而導致的問題，屏蔽泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。
以上是屏蔽泵的常見狀況處理方法，希望給大家一些參考和幫助!
