防腐玻璃鱗片膠泥面漆

玻璃鱗片底漆是近年來發展快飛快的涂料之一，憑著優異的耐水性、和防腐性很快的占領了市場，據統計 玻璃鱗片底漆 銷量、在油漆涂料18大類里，占據涂料總銷量的70%。

 一、 玻璃鱗片底漆*原因：

1、玻璃鱗片底漆粘結力*：固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環，一般具有良好的耐酸、耐堿及耐有機溶劑的性能。

2、玻璃鱗片底漆耐腐蝕性能好：固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環，一般具有良好的耐酸、耐堿及耐有機溶劑的性能、耐酸堿性能能達到50%。

3、收縮率好：環氧樹脂與固化劑反應無副產物產生，因此收縮力小。

4、穩定性好：環氧樹脂未加固化劑，不會受熱固化，不會變質，穩定性好。

二、玻璃鱗片底漆成分配方： 該產品是由環氧聚酰胺樹脂，有機溶劑，厚膜助劑，鋅粉等組分組成，為分裝配套進口固化劑產品。

三、玻璃鱗片底漆性能特點：該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。

四、玻璃鱗片底漆主要用途：主要用于石油套管、橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及一切噴砂后的底材。

五、玻璃鱗片底漆施工參考： 1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求*，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印。2涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀，噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套，漆兩道，每道在20-30um。3、配比： 玻璃鱗片底漆 為兩罐裝（成分一：成分二=25：4），應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。注意：配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故 應該用多少配多少，涂層間隔zui短4小時，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材），要求與面漆配套使用。5、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環氧面漆、氟碳面漆、 玻璃鱗片底漆等配套使用。