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表面粗糙度（surface roughness）
在機械零件切削的過程中,刀具或砂輪的刀痕,切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素,會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度,也稱為微觀不平度,它是一種微觀幾何形狀誤差.
粗糙度輪廓的支承長度率Rmr（c） —— material ratio of the profile Rmr（c）
輪廓的支承長度率Rmr（c）是指在給定水平 位置c上輪廓的實體材料長度Ml（c）與評定長度 的比率.
粗糙度評定參數的選用
粗糙度幅度參數Ra,Rz是基本參數.
粗糙度RSm ,Rmr（c） 是輔助參數
有粗糙度要求的表面必須選擇一個幅度參數.
粗糙度0.025~6.3μ推薦選用Ra,其余選用Rz 不能單獨選用,只能作為幅度參數的附加參數,表面有特殊功能要求時選用.
粗糙度參數值的選用類比法.考慮因素: 同一個零件上,工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小. 摩擦表面比非摩擦表面,滾動摩擦表面比滑 動摩擦表面的Ra或Rz值小.運動速度高,單位面積壓力大,受交變載荷
作用的零件表面,以及易產生應力集中的 溝槽,圓角部位應選用較小的粗糙度數值. 要求配合穩定,可靠時,粗糙度參數值應小些.如,小間隙配合表面,受重載作用的過盈配合表面,都應選用較小的粗糙度數值.
協調好表面粗糙度參數值與尺寸及形位公 差的關系.通常,尺寸,形位公差值小, 表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等 級相同時,軸比孔的粗糙度數值要小.防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美 觀的表面應選用較小的粗糙度數值. 凡有關標準已對表面粗糙度作出規定的標 準件或常用典型零件（例如,與滾動軸承 配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽, 輪轂槽的工作面等）,應按相應的標準確 定其表面粗糙度參數值。
國內常用測量儀器TR100粗糙度儀測量大型工件比較方便，TR200粗糙度儀測量小型工件及其復雜工件比較方便。
國外常用測量儀器汽車行業，發動機行業采用德國mahrps1粗糙度儀，M1粗糙度儀，M2粗糙度儀
SJ201粗糙度儀采用探頭與主機分離測量內孔比較方便。
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