為滿足工業冶煉爐粉塵、煙氣凈化需要專門的冶煉爐脈沖分室清灰除塵器，是一種、環保、經濟、處理風量大、使用操作方便的除塵設備，適用于冶金、化工、建材、礦山、電力、磨料磨具、機械等行業粉塵氣凈化。

能、低能耗；采用直角式脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力性能。噴吹壓力只需要0.15-0.65Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于同類其它除塵設備，對的煙塵凈化有良好的清灰效果。因此占地面較少，維修方便；。

    采用行業的控制系統：除塵系統采用PLC配合電磁脈沖閥控制，其按設定程序分室離線清灰，系統運行工況設有顯示、報警及自動調控系統。電機控制采用變頻調速控制，變頻器的調速還可以實現電動機的軟啟動，降低對電網的沖擊，并在不需要滿負荷運行時具有明顯的節能效果。如果運行后中頻爐也需進行除塵，則手動打開中頻爐管道的關斷閥門，并根據具體的除塵效果提高電機的運行頻率，以提高處理風量。

 ⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用相同。

⑵ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕捉。當濾料纖維直徑越細，曠地空閑率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除塵。

⑶ 慣性力作用——氣流暢過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕捉。

⑷ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的曠地空閑或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流暢過期即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積壓粉塵增多時，這種作用就比較明顯起來。

   布袋除塵器良久以前就已廣泛應用于各個產業部分中，用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免泛起結露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

   布袋除塵器[2]結構組成： 除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。

   除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。

1）布袋除塵器新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。

　　3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　4）更換下來布袋除塵器的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

　　5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。[3]