簡單描述下油漆廢水一體化污水處理設備性能特點。
1、油漆污水處理設備體積小，占用空間小，不需要改造現(xiàn)有噴漆房，將其放置于水簾噴漆房旁邊即可使用，不必花費高成本另建噴漆污水處理設施。
2、油漆污水處理設備設計合理，其吸水管和出水管都放在循環(huán)水池的特定ｗ置，吸進的是污水，出來的是清水。漆渣從機器里自動分離出來，從而使噴漆房實現(xiàn)不間斷運轉(zhuǎn)，*地節(jié)約保養(yǎng)維護的時間、人力物力。
3、油漆污水處理設備污水處理后水質(zhì)澄清透明，既可以循環(huán)利用，無需換水，不對外排放，實現(xiàn)廢水*，又可以達標排放。
4、油漆污水處理設備整個處理過程自動控制，可與噴漆房的電源聯(lián)運，噴漆時自動運行。
5、本油漆污水處理設備廣泛適合噴油性漆，水性漆的循環(huán)水處理，也可以用于涂料廠、染料廠、印染廠的清洗水處理。
6、油漆污水處理設備處理效率高、出水水質(zhì)好；易實現(xiàn)自動控制、運行管理。
油漆廢水一體化污水處理設備 脫脂廢水：脫脂廢水含油量大，采用混凝+氣浮法進行處理后，出水排入混合生產(chǎn)廢水池。 磷化廢水：磷化廢液含有重金屬離子和磷酸鹽，采用化學法將重金屬離子和磷酸鹽轉(zhuǎn)化為沉淀后，通過高效斜板沉淀池將其去除。由于Ni2+生成Ni（OH）2沉淀及PO43-生成的Ca3（PO4）2沉淀的*PH是10以上，而Zn2+生成氫氧化物沉淀的*PH是8.5～9.5，所以要分兩步進行混凝沉淀。*步混凝沉淀：反應槽共分三格，*格加入Ca（OH）2將廢水PH調(diào)高至10～10.5，第二格加入*，第三格加入PAM，然后進入斜板沉淀器進行固液分離。第二步混凝沉淀：反應槽也分三格，*格加入稀硫酸將廢水PH回調(diào)至8.5～9，第二格加入PAC，第三格加入PAM，然后進入斜板沉淀器進行固液分離。 噴漆廢水：加入PAC和PAM對噴漆廢水進行混凝氣浮，出水排入混合生產(chǎn)廢水池。 油污廢水：油污廢水為其他生產(chǎn)廢水的混合水，采用混凝+氣浮法進行處理后，出水排入混合生產(chǎn)廢水池。
噴涂廢水處理工藝：混凝法
噴涂污水混凝處理法是噴涂污水化學處理法之一種。通過向噴涂污水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來，以凈化污水的方法。混凝系凝聚作用與絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質(zhì)，使膠粒電動電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩(wěn)定性，脫穩(wěn)膠粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生;后者系由高分子物質(zhì)吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生。
混凝劑可歸納為兩類;①無機鹽類，有鋁鹽(硫酸鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鉀等)、鐵鹽(三氯化鐵、*、硫酸鐵等)和碳酸鎂等;②高分子物質(zhì)，有聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺等。處理時，向噴涂污水中加入混凝劑，消除或降低水中膠體顆粒間的相互排斥力，使水中膠體顆粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成較大顆粒或絮凝體，進而從水中分離出來。影響混凝效果的因素有：水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。
涂裝工藝前處理噴涂污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆污水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白fen、*等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝污水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來，達到噴涂污水處理的效果。混凝反應法處理涂裝污水裝置，一般應包括污水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽、清水槽，若干污水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區(qū)、PH調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線路接通工控機，通過加設置有COD在線控制儀的前處理槽，將各種污水預先動態(tài)混合，調(diào)節(jié)進行混凝沉淀反應前污水中的COD，確保水質(zhì)水量穩(wěn)定，提高處理效率。
